O forno de carbonização de talha é utilizado para carbonizar madeira ou resíduos vegetais, e o produto carbonizado pode ser utilizado como combustível. É o equipamento ideal para grandes e médias empresas de produção de carvão produzirem carvão. Normalmente, um processo de carbonização leva de 7 a 8 horas e a capacidade pode chegar a 1-3 t/d.

A máquina adota uma estrutura de combinação de elevação e tecnologia avançada de carbonização de ar quente. Dessa forma, pode carbonizar muitos fornos por dia, o que melhora a eficiência da produção de carvão vegetal. Possui estrutura especial de câmara de armazenamento de gás, que pode aproveitar ao máximo a fumaça gerada pela carbonização, economia de energia e proteção ambiental.

Matérias-primas do forno de carbonização vertical

Os materiais mais comuns processados ​​no forno de carvoaria são os palitos de madeira, que se formam após serem processados ​​no forno. máquina de briquete de serragem.

As matérias-primas para fornos de carbonização de elevação são ricas e variadas, podendo ser toras, gravetos, galhos grandes, madeiras nobres, cascas de coco, cascas de nozes, cascas de palmeira, bambu, cascas de amendoim e assim por diante. Comparado com o forno contínuo de carbonização de carvão vegetal, seu tamanho de alimentação é maior.

Uso do briquete de carvão acabado

O carvão processado no forno de carbonização da talha geralmente pode ser usado diretamente para venda ou reprocessado em pó de carvão para operação do tipo carvão, usado como combustível para churrasco, combustível industrial, melhoria do solo e assim por diante.

Qual é o processo de carbonização?

Estrutura principal do forno vertical de carbonização granulada

Fogão externo: A carcaça adota um design totalmente fechado para garantir que a fumaça não vaze durante o processo de carbonização em alta temperatura. Pode impedir que poluentes externos entrem no forno de carbonização da talha.

Fogão interno: Sala de carbonização. Esta peça é utilizada principalmente para colocação de matéria-prima para o processo de carbonização. Geralmente é construído com tijolos carbonizados resistentes a altas temperaturas ou materiais refratários.

Parte de elevação: Esta peça é utilizada para colocar a matéria-prima no equipamento da câmara de carbonização, geralmente localizada na parte superior do forno de carbonização.

Filtro de forno: Este sistema está localizado na parte superior ou lateral do forno de carbonização da talha. Geralmente é purificado por um dispositivo de tratamento. O filtro contém água e é usado para remover gases nocivos, poeira, impurezas, etc.

Processo de aquecimento do forno de carbonização de elevação

O processo de trabalho do forno de carbonização com guindaste de fluxo de ar é a combustão em alta temperatura e sem oxigênio em um forno fechado a carvão. O ambiente de alta temperatura do forno a carvão libera umidade e substâncias voláteis da madeira ou resíduos vegetais. O material carbonáceo da matéria-prima é então retido, resultando em carvão.

1. Antes que a temperatura atinja 90°C, uma fogueira é acesa com resíduos e queimada em chama alta para fornecer uma fonte de calor;
2. Quando a temperatura atingir 90°C, reduza o fogo;
3. Quando a temperatura atinge 90°-150°C, entra na fase de desumidificação (umidade do bastão) e o fogo queima suavemente;
4. A temperatura chega a 150°C, e começa a desumidificação, tempo de seis horas mais ou menos, desta vez para aumentar o fogo;
5. Depois a temperatura chega a 230°C e entra na fase de combustão, produzindo uma mistura de gás;
6. Quando a temperatura sobe para 280°C, entra na fase de autoignição. O gás monóxido de carbono produzido pelo forno a carvão pode ser reciclado e queimado por si só, sem a necessidade do fogo como fonte de calor. Neste momento, a porta do forno na parte inferior do forno está fechada;
7. A porta na parte inferior do forno pode ser fechada ou não durante todo o processo desde o início da combustão até atingir 280°C. A temperatura máxima no forno pode chegar a 500°C;
8. O efeito de carbonização é o melhor, o forno de carbonização da talha precisa queimar por 14 horas e o tempo de resfriamento é superior a 10 horas.
   Função de tubulação: circulação de gás, combustão, filtração

Informações de parâmetros do forno de carbonização de talha

Modelos nomeados pelo diâmetro do fogão interno

Modelo 1500: diâmetro do revestimento 1,5 metros, altura 1,5 metros, espessura do revestimento 8 mm, revestimento externo 6 mm
Modelo 1300: diâmetro do revestimento 1,3 metros, altura 1,5 metros, espessura do revestimento 8 mm, revestimento externo 6 mm
Modelo 1000: diâmetro do revestimento 1,0 metros, altura 1,5 metros, espessura do revestimento 8 mm, revestimento externo 6 mm

Características da máquina de fazer carvão de madeira dura

1. Economize mão de obra. Tipo suspenso para colocar e retirar materiais, a capacidade de carga da ponte rolante é superior a duas toneladas, fácil de movimentar.
2. Economia de energia e proteção ambiental. Depois de algum tempo, o gás no forno de carbonização da talha pode ser reciclado, então você não precisa adicionar materiais o tempo todo.
3. Economize tempo. Fornecendo dois fogões internos, no processo de resfriamento pode-se continuar a produzir outro forro.
4. Não é facilmente danificado. Guindaste com capacidade superior a duas toneladas. A parte interna do forno de elevação a carvão é feita de borracha de alta temperatura, que é muito resistente a altas temperaturas e não é fácil de desabar.

Caixas de transporte do forno de carbonização de talha Shuliy

Devido à excelente resistência de desempenho da máquina do forno de carbonização de talha e sua alta produtividade. Esta máquina é escolhida por clientes em vários países.

Por que escolher nosso forno de carbonização a carvão?

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