Le four de carbonisation du palan est utilisé pour carboniser le bois ou les résidus végétaux, et le produit carbonisé peut être utilisé comme combustible. C'est un équipement idéal pour les grandes et moyennes entreprises de production de charbon de bois souhaitant produire du charbon de bois. Généralement, un processus de carbonisation prend 7 à 8 heures et la capacité peut atteindre 1 à 3 t/j.

La machine adopte une structure combinée de levage et une technologie avancée de carbonisation à air chaud. De cette façon, il peut carboniser de nombreux fours par jour, ce qui améliore l'efficacité de la production de charbon de bois. Il dispose d'une structure spéciale de chambre de stockage de gaz, qui peut utiliser pleinement la fumée générée par la carbonisation, les économies d'énergie et la protection de l'environnement.

Matières premières du four de carbonisation vertical

Les matériaux les plus couramment traités dans le four à charbon de bois sont les bâtons de bois, qui sont formés après avoir été traités dans le four à charbon de bois. machine à briquettes de sciure de bois.

Les matières premières pour les fours de carbonisation de levage sont riches et variées, qui peuvent être des bûches, des bâtons, de grosses branches, des bois durs, des coquilles de noix de coco, des coquilles de noix, des coquilles de palmier, du bambou, des coquilles d'arachide, etc. Par rapport au four de carbonisation continue du charbon de bois, sa taille alimentaire est plus grande.

Utilisation de la briquette de charbon de bois finie

Le charbon de bois traité dans le four de carbonisation du palan peut généralement être utilisé directement pour la vente, ou retraité en poudre de charbon de bois pour un fonctionnement de type charbon, utilisé comme combustible de barbecue, combustible industriel, amélioration des sols, etc.

Quel est le processus de carbonisation ?

Le processus de travail du four de carbonisation à palan comprend principalement les étapes suivantes :

1. Étape de chauffage: La matière première est placée dans la chambre de carbonisation et la température dans la chambre de carbonisation augmente progressivement. Sous-produits du processus : petites quantités de goudron de bois et du vinaigre de bois liquide (obtenu par refroidissement naturel et liquéfaction de la fumée issue du processus de combustion du bois en charbon de bois)
2. Étape de carbonisation : Dans un environnement chauffé à haute température, l'humidité et les substances volatiles contenues dans les matières premières commencent à être libérées. Avec l’augmentation de la température, les substances carbonées contenues dans les matières premières commencent à se carboniser et à former du charbon solide.
3. Étape de stabilisation : Le charbon de bois forme des produits de carbonisation stables.
4. Étape de refroidissement : La température à l'intérieur de la chambre de carbonisation commence à baisser et vous pouvez commencer à décharger le charbon fini pour le refroidir.

Structure principale du four vertical de carbonisation en morceaux

Poêle extérieur : La coque adopte une conception entièrement fermée pour garantir que la fumée ne s'échappe pas pendant le processus de carbonisation à haute température. Et cela peut empêcher les polluants externes de pénétrer dans le four de carbonisation du palan.

Poêle intérieur : Salle de carbonisation. Cette partie est principalement utilisée pour placer les matières premières pour le processus de carbonisation. Il est généralement construit avec des briques carbonisées ou des matériaux réfractaires résistant aux hautes températures.

Partie de levage: Cette pièce sert à introduire la matière première dans l'équipement de la chambre de carbonisation, généralement située en haut du four de carbonisation.

Filtre de fournaise : Ce système est situé au sommet ou sur le côté du four de carbonisation du palan. Elle est généralement purifiée par un appareil de traitement. Le filtre contient de l'eau et sert à éliminer les gaz nocifs, la poussière, les impuretés, etc.

Flux de travail du four de carbonisation à palan

Le processus de travail du four de carbonisation à flux d’air est une combustion à haute température et sans oxygène dans un four à charbon fermé. L'environnement à haute température dans le four à charbon libère l'humidité et les substances volatiles du bois ou des résidus végétaux. La matière carbonée présente dans la matière première est ensuite retenue, ce qui donne du charbon de bois.

1. Avant que la température n'atteigne 90°, un feu est allumé avec des déchets et brûlé à haute flamme pour fournir une source de chaleur ;
2. Lorsque la température atteint 90°, réduisez le feu ;
3. 90°-150°, entrez dans la phase de déshumidification (humidité des bâtons), feu chaud brûlant ;
4. La température atteint 150°, et commence la déshumidification, durée six heures environ, cette fois pour augmenter le feu ;
5. 230°, dans l'étape de combustion, produisant un mélange de gaz ;
6. 280 °, dans la phase de combustion spontanée, le monoxyde de carbone produit par le poêle à charbon peut être recyclé, leur propre combustion, pas besoin de brûler le feu pour fournir une source de chaleur ; fermez la porte au bas du poêle.
7. La porte au bas du four peut être fermée ou non pendant tout le processus depuis le début de la combustion jusqu'à atteindre 280° ;
8. La température maximale dans le four peut atteindre 500° ;
9. L'effet de carbonisation est le meilleur, le four de carbonisation du palan doit brûler pendant 14 heures et le temps de refroidissement est supérieur à 10 heures.
   Rôle de tuyauterie: circulation des gaz, combustion, filtration

Informations sur les paramètres du four de carbonisation du palan

Modèles nommés selon le diamètre du poêle intérieur

Modèle 1500: diamètre du liner 1,5 mètres, hauteur 1,5 mètres, épaisseur du liner 8 mm, liner extérieur 6 mm
Modèle 1300: diamètre du liner 1,3 mètres, hauteur 1,5 mètres, épaisseur du liner 8 mm, liner extérieur 6 mm
Modèle 1000: diamètre du revêtement 1,0 mètres, hauteur 1,5 mètres, épaisseur du revêtement 8 mm, revêtement extérieur 6 mm

Caractéristiques de la machine de fabrication de charbon de bois dur

1. Économisez du travail. Type suspendu pour mettre et prendre des matériaux, la capacité de charge du pont roulant est supérieure à deux tonnes, facile à déplacer.
2. Économie d'énergie et protection de l'environnement. Après un certain temps, le gaz présent dans le four de carbonisation du palan peut être recyclé, vous n'avez donc pas besoin d'ajouter des matériaux à tout moment.
3. Gagner du temps. En fournissant deux poêles intérieurs, pendant le processus de refroidissement, vous pouvez continuer à produire un autre revêtement.
4. Pas facilement endommagé. Grue d'une capacité de plus de deux tonnes. La partie intérieure du four à charbon de bois est en caoutchouc haute température, très résistant aux températures élevées et difficile à effondrer.

Caisses d'expédition du four de carbonisation avec palan de Shuliy

En raison des excellentes performances de la machine et de sa productivité élevée. Cette machine est choisie par des clients dans plusieurs pays.

Pourquoi choisir notre four de carbonisation à palan ?

• Riche expérience d'exportation. Jusqu'à présent, nous avons exporté vers de nombreux pays. Au cours du processus, nous avons accumulé une riche expérience dans la personnalisation des machines, l'installation, le transport et le service après-vente. Nous pouvons donc aider les clients à résoudre de nombreux problèmes.
• Four à charbon suspendu de haute qualité. Le four de carbonisation à palan durable peut être utilisé pendant de nombreuses années sans entretien.
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