يتم استخدام فرن الكربنة بالرافعة لتفحم بقايا الخشب أو النباتات، ويمكن استخدام المنتج المتفحم كوقود. إنها معدات مثالية لشركات إنتاج الفحم الكبيرة والمتوسطة الحجم لإنتاج الفحم. عادةً ما تستغرق عملية التفحم من 7 إلى 8 ساعات ويمكن أن تصل القدرة إلى 1 إلى 3 طن في اليوم.

تعتمد الآلة هيكل مجموعة الرفع وتقنية كربنة الهواء الساخن المتقدمة. بهذه الطريقة، يمكنها تفحيم العديد من الأفران يوميًا، مما يحسن كفاءة إنتاج الفحم. إنه يحتوي على هيكل خاص لغرفة تخزين الغاز، والذي يمكنه الاستفادة الكاملة من الدخان الناتج عن الكربنة، وتوفير الطاقة، وحماية البيئة.

المواد الخام لفرن الكربنة العمودي

المواد الأكثر شيوعًا التي تتم معالجتها في فرن صناعة الفحم هي العصي الخشبية، والتي تتشكل بعد معالجتها في الفرن آلة فحم حجري نشارة الخشب.

المواد الخام لأفران الكربنة بالرافعة غنية ومتنوعة، والتي يمكن أن تكون جذوع الأشجار، والعصي، والفروع الكبيرة، والأخشاب الصلبة، وقذائف جوز الهند، وقذائف الجوز، وقذائف النخيل، والخيزران، وقذائف الفول السوداني، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع فرن تفحم الفحم المستمر، حجم تغذيته أكبر.

استخدام فحم حجري الفحم النهائي

يمكن عمومًا استخدام الفحم المعالج في فرن الكربنة بالرافعة مباشرةً للبيع، أو إعادة معالجته إلى مسحوق الفحم لتشغيل نوع الفحم، واستخدامه كوقود للشواء، ووقود صناعي، وتحسين التربة، وما إلى ذلك.

ما هي عملية الكربنة؟

تتكون عملية عمل فرن الكربنة بالرافعة بشكل أساسي من المراحل التالية:

1. مرحلة التسخين: يتم وضع المادة الخام في غرفة الكربنة وتزداد درجة الحرارة في غرفة التفحيم تدريجيًا. المنتجات الثانوية للعملية: كميات صغيرة من قطران الخشب وسائل خل الخشب (يتم الحصول عليه عن طريق التبريد الطبيعي وتسييل الدخان الناتج عن عملية حرق الخشب وتحويله إلى فحم)
2. مرحلة الكربنة: في البيئة الساخنة ذات درجة الحرارة العالية، يبدأ إطلاق الرطوبة والمواد المتطايرة في المواد الخام. مع زيادة درجة الحرارة، تبدأ المواد الكربونية الموجودة في المواد الخام في التفحم وتكوين الفحم الصلب.
3. مرحلة الاستقرار: يشكل الفحم منتجات الكربنة المستقرة.
4. مرحلة التبريد: تبدأ درجة الحرارة داخل حجرة الكربنة في الانخفاض، ويمكنك البدء في تفريغ الفحم النهائي للتبريد.

الهيكل الرئيسي لفرن الكربنة المقطوع العمودي

الموقد الخارجي: تتبنى القشرة تصميمًا مغلقًا بالكامل لضمان عدم تسرب الدخان أثناء عملية التفحم ذات درجة الحرارة العالية. ويمكن أن يمنع الملوثات الخارجية من الدخول إلى فرن الكربنة بالرافعة.

الموقد الداخلي: غرفة الكربنة. يستخدم هذا الجزء بشكل أساسي لوضع المواد الخام لعملية الكربنة. عادة ما يتم بناؤه بالطوب المتفحم المقاوم للحرارة العالية أو المواد المقاومة للحرارة.

جزء الرفع: يستخدم هذا الجزء لوضع المواد الخام في معدات غرفة الكربنة، والتي عادة ما تكون موجودة في الجزء العلوي من فرن الكربنة.

مرشح الفرن: يقع هذا النظام في الجزء العلوي أو الجانبي من فرن الكربنة بالرافعة. وعادة ما يتم تنقيته بواسطة جهاز العلاج. يحتوي الفلتر على الماء ويستخدم لإزالة الغازات الضارة والغبار والشوائب وغيرها.

سير العمل لفرن الكربنة الرافعة

عملية عمل فرن الكربنة بتدفق الهواء هي درجة حرارة عالية واحتراق خالي من الأكسجين في فرن الفحم المغلق. تعمل البيئة ذات درجة الحرارة المرتفعة في فرن الفحم على إطلاق الرطوبة والمواد المتطايرة من الخشب أو بقايا النباتات. يتم بعد ذلك الاحتفاظ بالمادة الكربونية الموجودة في المادة الخام، مما ينتج عنه الفحم.

1. قبل أن تصل درجة الحرارة إلى 90 درجة، يتم إشعال النار بمواد النفايات وحرقها على لهب مرتفع لتوفير مصدر للحرارة؛
2. عندما تصل درجة الحرارة إلى 90 درجة، خففي النار؛
3. 90°-150°، أدخل مرحلة التجفيف (رطوبة العصي)، حرق النار الدافئة؛
4. تصل درجة الحرارة إلى 150 درجة، ويبدأ التجفيف، مرة ست ساعات أو نحو ذلك، وهذه المرة لزيادة النار؛
5. 230 درجة، في مرحلة الاحتراق، وإنتاج خليط من الغازات؛
6. 280 درجة، في مرحلة الاحتراق التلقائي، يمكن إعادة تدوير غاز أول أكسيد الكربون الناتج عن موقد الفحم، واحتراقه الخاص، ولا حاجة لحرق النار لتوفير مصدر للحرارة؛ أغلق الباب في الجزء السفلي من الموقد.
7. يمكن إغلاق الباب الموجود في الجزء السفلي من الفرن أو عدم إغلاقه أثناء العملية برمتها من بداية الاحتراق حتى الوصول إلى 280 درجة؛
8. يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى في الفرن إلى 500 درجة مئوية؛
9. تأثير الكربنة هو الأفضل، ويحتاج فرن الكربنة للرافعة إلى الحرق لمدة 14 ساعة، ووقت التبريد أكثر من 10 ساعات.
   دور الأنابيب: تداول الغاز، الاحتراق، الترشيح

معلومات معلمة فرن الكربنة للرافعة

نماذج تم تسميتها حسب قطر الموقد الداخلي

موديل 1500: قطر البطانة 1.5 متر، الارتفاع 1.5 متر، سماكة البطانة 8 مم، البطانة الخارجية 6 مم
موديل 1300: قطر البطانة 1.3 متر، الارتفاع 1.5 متر، سماكة البطانة 8 مم، البطانة الخارجية 6 مم
الموديل 1000: قطر البطانة 1.0 متر، الارتفاع 1.5 متر، سماكة البطانة 8 ملم، البطانة الخارجية 6 ملم

مميزات ماكينة صنع الفحم الخشبي

1. حفظ العمالة. نوع معلق لوضع المواد وأخذها، سعة تحميل الرافعة المتحركة أكثر من طنين، سهلة الحركة.
2. توفير الطاقة وحماية البيئة. بعد فترة من الوقت، يمكن إعادة تدوير الغاز الموجود في فرن الكربنة بالرافعة، لذلك لا تحتاج إلى إضافة مواد طوال الوقت.
3. توفير الوقت. توفير موقدين داخليين، في عملية التبريد يمكن الاستمرار في إنتاج بطانة أخرى.
4. لا تتضرر بسهولة. رافعة بسعة أكثر من طنين. الجزء الداخلي من فرن رفع الفحم مصنوع من مطاط يتحمل درجات الحرارة العالية، وهو مقاوم للغاية لدرجات الحرارة المرتفعة وليس من السهل أن ينهار.

حالات الشحن لفرن الكربنة بالرافعة من Shuliy

نظراً لقوة الأداء الممتازة للآلة وإنتاجيتها العالية. يتم اختيار هذه الآلة من قبل العملاء في العديد من البلدان.

لماذا تختار فرن الكربنة بالرافعة؟

• تجربة تصدير غنية. حتى الآن قمنا بالتصدير إلى العديد من البلدان. في هذه العملية، تراكمت لدينا خبرة غنية في تخصيص الآلات، التركيب، النقل، وخدمة ما بعد البيع. حتى نتمكن من مساعدة العملاء على حل العديد من المشاكل.
• فرن الفحم المعلق عالي الجودة. يمكن استخدام فرن الكربنة المتين للرافعة لسنوات عديدة دون صيانة.
• حسب الطلب. يمكننا التخصيص وفقًا لاحتياجات العميل الفعلية وتوفير الحل الأنسب لفرن صنع الفحم.
• خدمة رائعة. لدينا فريق فني محترف وخدمة ما بعد البيع مثالية. يمكننا مساعدة العملاء على حل جميع أنواع المشاكل.