4.8/5 - (96 صوت)

تعتبر آلة تصنيع بلوك الباليتات الخشبية حلاً فعالاً لإعادة تدوير نفايات الخشب. إنها سهلة الاستخدام، مما يسمح لمشغل واحد بإدارة ثلاث آلات في وقت واحد. الأحجام القياسية لكتل ​​البليت تشمل 80*80 ملم، 90*90 ملم، 90*120 ملم، و100*100 ملم. إذا كانت لديك احتياجات محددة، يمكننا تخصيص الأحجام من 75 ملم إلى 145 ملم. يمكن للمنتج النهائي تحقيق كثافة تتراوح بين 550-1000 كجم/م3.

فيديو عمل آلة تصنيع بلوك البليت الخشبي

مع قدرة يومية تبلغ 4-5 متر مكعب من المواد الخام، يمكن تصميم الماكينة بقوالب لإنشاء كتل تناسب مواصفات الحجم والشكل المعين. يتم استخدام المنتج النهائي في المقام الأول لحماية العناصر، أو امتصاص الاهتزازات، أو سد الفجوات، أو تقديم الدعم، ويجد تطبيقات في قطاعات البناء والتعبئة والنقل.

المواد الخام لآلة تصنيع بلوك البليت

حجم المواد الخام لهذه الآلة حوالي ثلاثة إلى خمسة ملليمترات، وعادة ما تكون نشارة خشب تم معالجتها في آلة تكسير الخشب أو آلة تكسير بالمطرقة. تم معالجة الرقائق في آلة تقشير الخشب. بدلاً من ذلك، قد تشمل المواد الخام بعض قشور الأرز وقطع الخشب.

الانتهاء من آلة كتلة نشارة الخشب الإنتاج والتطبيق

تُستخدم آلات تصنيع بلوك البليت على نطاق واسع في العديد من المجالات المختلفة، وذلك بشكل رئيسي لإنتاج أنواع مختلفة من الكتل لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة. يمكن أن تكون كتل البليت صلبة، بدون ثقب في المنتصف، أو مجوفة.

  • صناعة التعبئة والتغليف: تُستخدم مواد مثل حشوات الرغوة والفقاعات لحماية المنتجات من التلف أثناء النقل أو التخزين.
  • الحماية الصناعية: يمكن تصميم كتل البالتات لحماية المعدات الصناعية والأجزاء والمنتجات عن طريق تقليل الاهتزاز وامتصاص الصدمات وحماية الأسطح.
  • صناعة النقل: هذه الآلة قادرة على إنتاج كتل حشو خصيصًا لنقل البضائع وتحميلها، مما يضمن بقاء البضائع آمنة وغير تالفة أثناء النقل.
  • تصنيع الأثاث: يمكن للآلة إنشاء وسائد مبطنة، بما في ذلك وسائد المقاعد والظهر، وهي ضرورية في عملية تصنيع الأثاث.

مميزات آلة تشكيل البلوك الخشبي

  • تم تصميم آلة تصنيع بلوك البليت للتعامل مع أنواع وأشكال وأحجام مختلفة من المواد الخام، مما يسمح بإنتاج مجموعة واسعة من منتجات التلميع المصممة خصيصًا لتلبية احتياجات العملاء المختلفة.
  • مع عملية الإنتاج الآلية، تقلل الماكينة من كثافة اليد العاملة للمشغلين وتعزز الراحة العامة لبيئة العمل.
  • بالإضافة إلى ذلك، يمكن تعديل القوالب وإعدادات الماكينة بسهولة وتبديلها لاستيعاب المنتجات المختلفة، مما يوفر مستوى من مرونة الإنتاج.
  • وبما أن الكتل يتم بثقها وتشكيلها في درجات حرارة عالية، فلا حاجة للتبخير.

كيف تعمل آلة ضغط بلوك البليت؟

تقوم آلة تصنيع بلوك البليت بتحويل المواد الخام إلى كتل حصيرة ذات أشكال وأحجام محددة من خلال اتباع عدة خطوات: توريد المواد الخام، التسخين، القولبة، القطع، التبريد، والجمع. قد تستخدم نماذج مختلفة من آلات الضغط تقنيات وآليات مختلفة خلال هذه الخطوات لتلبية متطلبات الإنتاج لأنواع البلوك المختلفة.

تولد الأسطوانة الهيدروليكية ضغطًا عاليًا لتشغيل المكبس، وتشكيل المادة أثناء بثقها.

تصل لوحة التسخين إلى درجات حرارة مرتفعة لتسهيل معالجة وقولبة غراء اليوريا فورمالدهايد.

يتم إجراء القطع بطول محدد، عادة حوالي 1.2 متر.

بمجرد تبريدها، يتم قطع الشرائح الخشبية الطويلة شبه النهائية إلى أبعادها النهائية.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن معالجة الشرائح الخشبية الطويلة إلى كتل بأحجام مختلفة باستخدام آلة القطع، إذا رغبت في ذلك. تعمل المعدات بسرعة 1800 قطعة في الساعة.

عملية عمل آلة ضغط الكتل الخشبية

خط إنتاج البلوك الخشبي

كسارة الخشب ← اختيار المواد الخام ← المجفف (التحكم في محتوى الرطوبة للمواد الخام إلى أقل من 12%.) ← خلاط الغراء ← أسطوانة خلط التغذية ← السخان ← أسطوانة التشكيل ← آلة القطع.

مواد التغذية لآلة كتلة البليت

المواد الخام: لاختيار المواد المناسبة، يجب أن تأخذ هذه العملية في الاعتبار حجم ومحتوى الرطوبة في المواد الخام. ونتيجة لذلك، يجب وضع المواد الخام المختارة أولاً في مجفف لتقليل مستوى الرطوبة إلى أقل من 12 بالمائة.

خلاط الغراء: لزيادة كثافة المنتج النهائي، تحتاج المواد الخام إلى خلطها بالغراء، والذي عادة ما يكون راتنج غراء اليوريا فورمالدهيد. الغرض من ذلك هو جعل المنتج النهائي أقوى وله قدرة تحمل أكبر.

خلاط الغراء
طبل خلط الأعلاف

أسطوانة خلط الأعلاف: عند التغذية، من الضروري تضمين جهاز تقليب في أسطوانة التغذية لمنع تصلب المواد الخام المخلوطة بالغراء. يساعد هذا أيضًا في ضمان أن المواد أكثر تجانسًا.

جهاز التسخين: تُعالج المواد الخام بالحرارة والضغط لصهرها أو تمددها وتشكيلها بالحرارة.

جهاز التدفئة
اسطوانة صب

أسطوانة التشكيل: يتم تشكيل المادة باستخدام قالب. يتم تحديد أبعاد وشكل الوسائد بواسطة نماذج مختلفة من أسطوانات التشكيل. تشمل الأحجام النموذجية 75×75، 80×80، 90×90، 90×120، 100×100، 100×115، 100×140، و 140×140 مم.

آلة قطع كتل البالتات: يتم تبريد الكتل المشكلة حديثًا لتتصلب وتستقر. ثم يتم قطعها إلى قطع فردية مرغوبة أو مجموعات من القطع باستخدام جهاز قطع أو فصل.

آلة التكعيب
جهاز قطع السكين

جهاز القطع بالسكين: بالإضافة إلى استخدام قاطع الكتل، يمكنك أيضًا إرفاق حامل وقاطعين لقطع الكتل مباشرة في الجزء الخلفي من أسطوانة التشكيل.

المعلمات النموذجية لآلة تشكيل قوالب الخشب المضغوط

مؤخرًا، قامت شركتنا بشحن مجموعة واحدة من آلات خط إنتاج كتل البالتات بنجاح إلى إندونيسيا، فيما يلي المعلمات الفنية لآلة كتل البالتات.

البعد (مم)الوزن (كجم)المنتج النهائي (مم)السعة (م³/24 ساعة)
4800*760*1300120070*904-5
البيانات الفنية للآلة

طريقة التحكم في درجة الحرارة: تنظيم الطاقة PID والتحكم في تنظيم الجهد

بشكل عام، تلعب آلات تصنيع بلوك البليت دورًا مهمًا في العديد من المجالات المختلفة، حيث توفر حلولًا أساسية لحماية المنتج والتعبئة والنقل والأداء. نظرًا للنطاق الواسع من متطلبات التلميع، فإن مجالات تطبيق آلات تصنيع الكتل الخشبية متنوعة جدًا أيضًا. إذا كنت مهتما، فلا تتردد في الاتصال بنا.