Die Holzpalettenblockmaschine ist eine effiziente Lösung für das Recycling von Holzabfällen. Es ist benutzerfreundlich und ermöglicht einem Bediener die gleichzeitige Verwaltung von drei Maschinen. Zu den Standardgrößen für Palettenklötze gehören 80*80 mm, 90*90 mm, 90*120 mm und 100*100 mm. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können wir Größen von 75 mm bis 145 mm anpassen. Das Endprodukt kann eine Dichte von 550-1000 kg/m³ erreichen.

Mit einer täglichen Kapazität von 4–5 Kubikmetern Rohmaterial kann die Maschine mit Formen angepasst werden, um Blöcke zu erstellen, die bestimmten Größen- und Formspezifikationen entsprechen. Das Endprodukt dient vor allem dem Schutz von Gegenständen, der Absorption von Vibrationen, dem Füllen von Lücken oder der Unterstützung und findet Anwendung im Bau-, Verpackungs- und Transportsektor.

Rohstoffe der Palettenblockmaschine

Das Ausgangsmaterial für diese Maschine ist etwa drei bis fünf Millimeter groß und besteht in der Regel aus Sägespänen, die einen Sägemehldurchlauf durchlaufen haben Holzbrecher oder Hammermühlenbrecher. Die Späne wurden durch eine Holzhobelmaschine. Alternativ können zu den Rohstoffen auch einige Reishülsen und Holzspäne gehören.

Die Produktion und Anwendung der Sägemehlblockmaschine ist abgeschlossen

Palettenblockmaschinen werden in vielen verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt, hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Blocktypen, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Palettenblöcke können massiv, ohne Loch in der Mitte, oder hohl sein.

• Verpackungsindustrie: Materialien wie Schaumstoffpolsterung und Luftpolsterfolie werden verwendet, um Produkte während des Transports oder der Lagerung vor Beschädigungen zu schützen.
• Industrieschutz: Palettenblöcke können so konzipiert werden, dass sie Industrieanlagen, Teile und Produkte abschirmen, indem sie Vibrationen minimieren, Stöße absorbieren und Oberflächen schützen.
• Transportbranche: Diese Maschine ist in der Lage, Polsterblöcke speziell für den Transport und die Beladung von Gütern herzustellen und sicherzustellen, dass die Ladung während des Transports sicher und unbeschädigt bleibt.
• Möbelherstellung: Die Maschine kann gepolsterte Kissen, einschließlich Sitz- und Rückenkissen, herstellen, die für den Möbelherstellungsprozess unerlässlich sind.

Merkmale der Holzblockformmaschine

• Die Palettenblockmaschine ist für die Verarbeitung verschiedener Arten, Formen und Größen von Rohmaterialien ausgelegt und ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Mattenprodukten, die auf unterschiedliche Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.
• Durch einen automatisierten Produktionsprozess verringert die Maschine die Arbeitsintensität für die Bediener und erhöht den Gesamtkomfort der Arbeitsumgebung.
• Darüber hinaus können die Formen und Einstellungen der Maschine einfach angepasst und ausgetauscht werden, um an unterschiedliche Produkte angepasst zu werden, was ein gewisses Maß an Produktionsflexibilität bietet.
• Da die Blöcke bei hohen Temperaturen extrudiert und geformt werden, ist eine Begasung nicht erforderlich.

Wie funktioniert eine Palettenblockpresse?

Produktionslinie für Holzpalettenklötze

Holzbrecher → Auswahl der Rohstoffe → Trockner (Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Rohstoffe auf weniger als 121 TP3T.) → Leimmischer → Futtermischtrommel → Heizung → Formzylinder → Schneidemaschine.

Rohstoffe: Um geeignete Materialien auszuwählen, müssen bei diesem Prozess die Größe und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe berücksichtigt werden. Daher sollten die ausgewählten Rohstoffe zunächst in einen Trockner gegeben werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 12 Prozent zu reduzieren.

Leimmischer: Um die Dichte des Endprodukts zu erhöhen, muss das Rohmaterial mit Leim vermischt werden, was normalerweise der Fall ist Harnstoff-Formaldehyd Harzkleber. Der Zweck besteht darin, das Endprodukt stärker und tragfähiger zu machen.

Futtermischtrommel: Bei der Beschickung muss unbedingt eine Rührvorrichtung in den Beschickungszylinder eingebaut werden, um die Verfestigung der mit Leim vermischten Rohstoffe zu verhindern. Dies trägt auch dazu bei, dass die Materialien einheitlicher sind.

Heizgerät: Rohstoffe werden wärme- und druckbehandelt, um sie zu schmelzen oder auszudehnen, und dann heißgeformt.

Formzylinder: Das Material wird mithilfe einer Form geformt. Die Abmessungen und die Form der Pads werden durch die verschiedenen Formzylindermodelle bestimmt. Typische Größen sind 75×75, 80×80, 90×90, 90×120, 100×100, 100×115, 100×140 und 140×140 mm.

Palettenblockschneidemaschine: Die neu gebildeten Blöcke werden abgekühlt, um sie auszuhärten und zu stabilisieren. Anschließend werden sie mit einer Schneid- oder Trennvorrichtung in die gewünschten Einzelstücke oder Stückkombinationen geschnitten.

Messerschneidegerät: Neben der Verwendung eines Blockschneiders können Sie auch direkt an der Rückseite des Formzylinders einen Ständer und zwei Fräser zum Blockschneiden anbringen.

Modellparameter der Pressholzblockformmaschine

Kürzlich hat unser Unternehmen erfolgreich versendet Indonesien Ein Satz Palettenblock-Produktionslinienmaschinen. Im Folgenden sind die technischen Parameter der Palettenblockmaschine aufgeführt.

Temperaturregelungsmethode: PID-Leistungsregelung und Spannungsregelung

Insgesamt spielen Palettenblockmaschinen in vielen verschiedenen Bereichen eine wichtige Rolle und bieten Schlüssellösungen für Produktschutz, Verpackung, Transport und Leistung. Aufgrund der vielfältigen Anforderungen an die Mattengestaltung sind auch die Einsatzgebiete von Holzblockmaschinen sehr vielfältig. Bei Interesse können Sie sich gerne an uns wenden.