4.7/5 - (6 أصوات)

آلة تصنيع بلوك الباليتات الخشبية عبارة عن آلة أوتوماتيكية تستخدم لإنتاج أنواع مختلفة من الوسادات، شائعة الاستخدام في الصناعة، البناء، التعبئة والتغليف، والنقل. يتم استخدامه بشكل أساسي لحماية المنتجات أو تخفيف الاهتزازات أو ملء الفراغات أو تقديم الدعم. تتمثل الوظيفة الرئيسية لآلة تصنيع بلوك البليت في أخذ المواد الخام ومعالجتها إلى كتل تلبي متطلبات الحجم والشكل المحددة.

المواد الخام لآلة تصنيع بلوك البليت

يبلغ حجم المادة الخام لهذه الآلة حوالي ثلاثة إلى خمسة ملليمترات وعادةً ما تكون نشارة الخشب التي تم تمريرها من خلال كسارة الخشب أو كسارة المطرقة مطحنة. وقد تم نجارة من خلال أ ماكينة حلاقة الخشب. وبدلا من ذلك، قد تشمل المواد الخام بعض قشور الأرز و ماكينات تقطيع الأخشاب.

ميزات آلة كتلة البليت الخشبية

كنوع من المعدات الآلية، تتمتع هذه الآلة بالعديد من الميزات والمزايا التي تجعلها تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات. فيما يلي بعض الميزات الشائعة لآلة التلميع:

  • الإنتاج المتنوع: يمكن لآلة تصنيع بلوك البليت أن تتكيف مع أنواع وأشكال وأحجام مختلفة من المواد الخام، وذلك لإنتاج منتجات حصير متنوعة لتلبية احتياجات العملاء المختلفين.
  • انخفاض كثافة العمالة: تعمل عملية الإنتاج الآلي على تقليل كثافة اليد العاملة للمشغل وتحسين راحة بيئة العمل.
  • التحكم الدقيق: عادة ما تكون الآلات مجهزة بأنظمة تحكم متقدمة يمكنها التحكم بدقة في عمليات التسخين والقولبة والقطع والتبريد للمواد الخام لضمان جودة واتساق المنتجات النهائية.
  • المرونة: يمكن تعديل القوالب وإعدادات الآلة واستبدالها وفقًا لاحتياجات المنتجات المختلفة، مما يمنحها درجة معينة من مرونة الإنتاج.

كيف تعمل آلة ضغط بلوك البليت؟

تقوم آلة تصنيع بلوك البليت بمعالجة المواد الخام إلى كتل حصيرة ذات الشكل والحجم المطلوب من خلال خطوات توريد المواد الخام، والتسخين، والقولبة، والقطع، والتبريد، والجمع. قد تستخدم نماذج مختلفة من آلات الضغط تقنيات وآليات مختلفة في هذه الخطوات لتلبية احتياجات الإنتاج لأنواع مختلفة من القوالب.

توريد المواد الخام

أولاً، سيقوم مانع التسرب بتزويد المواد الخام المطلوبة (مثل حبيبات الرغوة، وألواح البولي إيثيلين، ولفائف الرغوة، وما إلى ذلك) إلى نظام تغذية الماكينة. عادة ما يتم تخزين هذه المواد الخام في القادوس أو وحدة التغذية على شكل حبيبات أو رقائق.

التدفئة والذوبان

بمجرد دخول المواد الخام إلى آلة تصنيع بلوك البليت، يتم إدخالها إلى منطقة التسخين. في منطقة التسخين، يتم تسخين المواد الخام لإذابتها أو تليينها، مما يجعلها بلاستيكية. قد تستخدم الأنواع المختلفة من آلات الضغط طرق تسخين مختلفة، مثل الهواء الساخن، والألواح الساخنة، وما إلى ذلك.

صب

بعد التسخين والصهر، يتم تغذية المواد الخام إلى قالب أو وحدة قولبة. يعتمد شكل وحجم القالب على شكل الحصيرة النهائية المطلوبة. يتم تبريد المواد الخام ومعالجتها في القالب، وتشكيل شكل الحصيرة المطلوب تدريجيًا.

التبريد والمعالجة

بعد القطع والفصل، يمكن تبريد الحصيرة ومعالجتها بشكل أكبر لضمان استقرارها وسلامتها الهيكلية. يمكن تحقيق عملية التبريد عن طريق تبديد الحرارة الطبيعي أو عن طريق نظام التبريد المساعد.

القطع والفصل

بمجرد معالجة المنصات، يتم إدخالها إلى منطقة القطع. هنا، يمكن قطع المنصات عن طريق قطع السكاكين أو الأسلاك أو آليات القطع الأخرى لتقسيمها إلى الحجم والشكل المطلوب. بعد القطع، يتم فصل كتل الحصيرة وإعدادها للخطوة التالية في العملية.

فيديو العمل لآلة تصنيع بلوك البليت

خط إنتاج البلوك الخشبي

كسارة الخشب ← اختيار المواد الخام ← المجفف (التحكم في محتوى الرطوبة للمواد الخام إلى أقل من 12%.) ← خلاط الغراء ← أسطوانة خلط التغذية ← السخان ← أسطوانة التشكيل ← آلة القطع.

مواد التغذية لآلة كتلة البليت

مواد خام: وفقًا لمتطلبات الماكينة لاختيار المواد المناسبة، يجب أن تنتبه هذه العملية إلى حجم المواد الخام والرطوبة. ولذلك، فإن المواد الخام المختارة تحتاج إلى دخول المجفف أولاً للتحكم في نسبة الرطوبة إلى أقل من اثني عشر بالمائة.

خلاط الغراء: من أجل زيادة كثافة المنتج النهائي، يجب خلط المواد الخام مع الغراء، والذي عادة ما يكون فورمالدهايد اليوريا الغراء الراتنج. والغرض من ذلك هو جعل المنتج النهائي أقوى ولديه قدرة تحمل أكبر.

خلاط الغراء
طبل خلط الأعلاف

طبل خلط الأعلاف: عند التغذية، من أجل منع تصلب المواد الخام المضافة مع الغراء، من الضروري إضافة جهاز تحريك في أسطوانة التغذية، مما يجعل المواد أكثر تجانسًا.

جهاز التدفئة: تتم معالجة المواد الخام بالحرارة والضغط لتذوب أو تتمدد وتشكل بالحرارة.

جهاز التدفئة
اسطوانة صب

اسطوانة صب: يتم تشكيل المادة من خلال القالب. يتم تحديد شكل وحجم الوسادات من خلال النماذج المختلفة لأسطوانات التشكيل. الأحجام الشائعة هي 75*75، 80*80، 90*90، 90*120، 100*100، 100*115، 100*140، 140*140.

آلة قطع كتلة البليت: يتم تبريد الكتل المصنوعة حديثًا لعلاجها وتثبيتها. يتم تقطيع الكتل إلى الكتل الفردية المرغوبة أو مجموعات الكتل عن طريق جهاز القطع أو الفصل.

آلة التكعيب
جهاز قطع السكين

جهاز قطع السكين: بالإضافة إلى التشغيل عن طريق قاطع الكتل، من الممكن أيضًا إضافة حامل وقاطعتين لقطع الكتل مباشرةً في الجزء الخلفي من أسطوانة التشكيل.

معلمات نموذج آلة كتلة البليت

في الآونة الأخيرة، نجحت شركتنا في الشحن إلى إندونيسيا مجموعة واحدة من آلات خط إنتاج بلوك البليت، فيما يلي المعلمات التقنية لآلة بلوك البليت.

البعد (مم)الوزن (كجم)المنتج النهائي (مم)السعة (م³/24 ساعة)
4800*760*1300120070*904-5

طريقة التحكم في درجة الحرارة: تنظيم الطاقة PID والتحكم في تنظيم الجهد

تطبيقات آلة كتلة البليت الخشبية

تُستخدم آلات تصنيع بلوك البليت على نطاق واسع في العديد من المجالات المختلفة، وذلك بشكل أساسي لإنتاج أنواع مختلفة من الكتل لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة للآلات:

  • صناعة التعبئة والتغليف: يمكن لآلة تصنيع بلوك البليت إنتاج جميع أنواع الحشو للتغليف، مثل حشوة الرغوة، وحشوة التغليف الفقاعية، وما إلى ذلك، والتي تستخدم لحماية المنتجات من التلف أثناء النقل والتخزين.
  • الحماية الصناعية: يمكن تصنيع آلة الحشو لحماية المعدات والأجزاء والمنتجات الصناعية لتقليل الاهتزاز وتأثير الوسادة وحماية الأسطح.
  • صناعة النقل: يمكن لآلة الحشو أن تنتج كتل الحشو لنقل وتحميل البضائع، وذلك لمنع البضائع من التحرك أو التعرض للتلف أثناء النقل.
  • صناعة الأثاث: يمكن أن تنتج المصدات وسائد مبطنة لاستخدامها في عملية تصنيع الأثاث، مثل وسائد المقاعد، ووسائد الظهر، وما إلى ذلك.

بشكل عام، تلعب آلات تصنيع بلوك البليت دورًا مهمًا في العديد من المجالات المختلفة، حيث توفر حلولًا أساسية لحماية المنتج والتعبئة والنقل والأداء. نظرًا للنطاق الواسع من متطلبات التلميع، فإن مجالات تطبيق آلات التلميع هي أيضًا متنوعة جدًا.