4.6/5 - (5 votes)

La machine d'emballage de charbon de bois Bbq est un appareil spécialisé dans l'emballage de produits avec précision selon un poids, un volume ou une quantité prédéterminée. Dans la ligne de fabrication de charbon de bois, il s'agit d'un équipement spécialisé utilisé pour conditionner le charbon de bois de barbecue dans des emballages. Le charbon de bois pour barbecue est fabriqué par presses à charbon de bois.

La machine d'emballage adopte une technologie d'automatisation qui peut automatiquement mesurer, remplir, sceller et emballer du charbon de bois pour barbecue. Il réalise un processus d’emballage efficace, précis et rapide. Poids du colis courant par colis sur le marché : 3kg, 5kg, 10kg, 15kg, 30kg…

Affichage des produits finis

Selon les caractéristiques du produit et les exigences d'emballage, les paramètres de la machine d'emballage de charbon de bois pour barbecue peuvent être ajustés et personnalisés pour répondre aux différentes exigences de production.

Gamme d'applications de la machine d'emballage de charbon de bois pour barbecue

la machine d'emballage de charbon de bois pour barbecue

Dans la production de charbon de bois, cette machine d'emballage de charbon de bois pour barbecue peut être spécialisée dans l'emballage de boules de charbon de bois.

Mais l'application du charbon un barbecue la machine à emballer est très large.

Il peut être utilisé dans l’industrie alimentaire, l’industrie chimique, l’industrie pharmaceutique, l’industrie agricole, l’industrie des produits de première nécessité, l’industrie minérale, l’industrie des aliments surgelés et l’industrie de l’alimentation animale.

En bref, les machines d'emballage quantitatif ont des applications importantes dans une variété d'industries différentes, garantissant la cohérence, la qualité et l'efficacité des produits grâce à des processus de dosage et d'emballage précis.

Structure principale de la machine d'emballage de charbon de bois pour barbecue

La structure principale d'une machine d'emballage quantitatif comprend généralement les pièces et composants clés suivants :

Système d'alimentation, système de pesage ou de dosage, système de fabrication de sacs, système de remplissage, système de scellage et de découpe, système de convoyeur, système de contrôle automatique, interface opérateur, dispositifs de sécurité et systèmes de transmission tels que bandes transporteuses, scelleuses et coupeurs.

machine d'emballage de boules de charbon de bois

Vidéo de travail de la machine d'emballage de charbon de bois

Flux de travail de la machine d'emballage de charbon de bois pour barbecue

Le flux de travail d'une machine de dosage et de conditionnement comprend généralement les principales étapes suivantes pour obtenir un dosage et un conditionnement précis des produits :

  1. Alimentation du produit : Le produit à emballer est acheminé vers la zone de travail de la machine d'emballage via un système d'alimentation.
  2. Pesée ou comptage : Dans cette étape, le produit passe par un système de pesée ou un appareil de dosage. Le système mesure avec précision le poids, le volume ou la quantité du produit et détermine les paramètres de dosage pour chaque emballage en fonction des exigences d'emballage prédéfinies.
  3. Création de sacs d'emballage : Sur la base des données de dosage du produit, la machine d’emballage extraira le film d’emballage de taille appropriée d’un rouleau. Le film sera plié et transformé en un sac ouvert grâce à une série d'opérations mécaniques.
  4. Remplissage du produit : Ensuite, le produit mesuré est versé avec précision dans le sac fraîchement formé. Le remplissage peut être réalisé par alimentation par trémie, alimentation vibrante, etc.
  5. Scellement et découpe : Une fois le produit rempli, l'autre côté du sac sera fermé pour former un sac scellé. Typiquement, les intervalles entre les sacs seront réduits de manière à ce que chaque sac soit indépendant.
  6. Sortie et collecte : Les sacs terminés seront retirés de l'extrémité de sortie de la machine d'emballage, généralement via un convoyeur ou un autre dispositif pour la collecte ou le transport ultérieur pour un emballage ou une distribution ultérieurs.
  7. Contrôle d'automatisation : L'ensemble du processus est surveillé et contrôlé par un système de contrôle automatisé pour garantir que chaque emballage répond aux exigences de comptage prédéterminées, améliorant ainsi la productivité et la cohérence.

Paramètres de la machine d'emballage de charbon de bois pour barbecue

Vous trouverez ci-dessous les paramètres de la machine d'emballage dans les cinq usines de charbon de bois BBQ de 500 kg/h :

  • Dimension: 3000*1150*2550mm
  • Poids de l'emballage : 20-50kg par sac
  • Vitesse d'emballage : 300 à 400 sacs par heure
  • Pouvoir: 1,7 kW

Caractéristiques de la machine d'emballage de charbon de bois pour barbecue

  • Mesure très précise : Les machines de conditionnement par lots utilisent des systèmes de pesée, des compteurs ou des mesures volumétriques sophistiqués pour garantir que le produit est mesuré avec précision selon des normes prédéterminées.
  • Plusieurs types d'emballage : Ces machines peuvent s'adapter à différents besoins de conditionnement tels que sacs, canettes, bouteilles, etc., et peuvent être utilisées pour différents types de produits.
  • Fonctionnement automatisé : Les machines de conditionnement par lots sont généralement équipées d'un système de contrôle automatisé qui réalise un fonctionnement entièrement automatisé du dosage à l'emballage via des capteurs, des commandes électroniques et un actionnement mécanique.
  • Adaptabilité multi-produits : Ils peuvent être utilisés pour une large gamme de formes, de tailles et de propriétés de produits, des solides aux liquides, et des granulés aux poudres.
  • Ajustabilité : Les utilisateurs peuvent ajuster les paramètres de la machine d'emballage en fonction des caractéristiques du produit et des exigences d'emballage pour répondre aux différents besoins de dosage.
  • Largement utilisé : La machine d'emballage quantitatif convient à une variété de domaines, tels que l'emballage alimentaire, l'emballage pharmaceutique, l'emballage cosmétique et l'emballage de produits agricoles.