Die Sägemehl-Brikettiermaschine ist darauf ausgelegt, Abfallmaterialien wie Bambusspäne, Reisschalen, Erdnussschalen, Späne, Bagasse und andere Holzmaterialien unter hohem Druck zu kompakten Klumpen zu verdichten, ohne dass ein Bindemittel erforderlich ist.

Das resultierende Biomasse-Agglomerat brennt länger, hat einen höheren Heizwert (über 201 TP3T mehr als normales Holz), ist stabiler und produziert weniger Rauch, Schwefel und Asche. Dieses Verfahren nutzt land- und forstwirtschaftliche Reststoffe vollständig aus und bietet eine kostengünstige erneuerbare Alternative zu fossilen Brennstoffen.

Ausgestattet mit einer Temperatureinstellungsanzeige arbeitet die Sägemehlbrikettiermaschine zuverlässig bei der eingestellten Temperatur und zeichnet sich durch eine vernünftige Struktur, einfache Bedienung und bequeme Wartung aus.

Einsatzbereich der Sägemehlbrikettiermaschine

Die Sägemehl-Brikettiermaschine kann viele verschiedene Materialien verarbeiten, wie z. B. landwirtschaftliche Erntestiele, Baumwollstiele, Holzspäne, Reishülsen, Äste, Kokosnussschalen, Bagasse, Bambus, Erdnussschalen und Maiskolben.

Darüber hinaus befinden sich Möbelfabriken, Bambusfabriken, Essstäbchenfabriken usw. innerhalb des Abfallrands sowie Obstwälder, Gärten usw., beschnittene Äste usw. All dies kann als Rohstoff verwendet werden.

Allen oben genannten Rohstoffen ist gemeinsam, dass sie alle eine gewisse Menge Lignin enthalten. Lignin ist ein wichtiger Rohstoff für die Formung von Briketts, die unter hohem Druck und hoher Temperatur umgeformt werden können.

Die Größe des Materials muss weniger als 5 Millimeter betragen und der Feuchtigkeitsgehalt sollte weniger als 12% betragen. Damit das Material diese Anforderungen erfüllt, können Sie a wählen Hammerholzbrecher und a rotierender Sägemehltrockner den Rohstoff zu verarbeiten.

Fertigprodukt des Holz-Sägemehl-Brikettierers

Nachdem wir die Verarbeitung dieser Art von Produkten abgeschlossen haben, verpacken wir sie mit Schrumpffolie, die einen effektiven Feuchtigkeitsschutz bietet und sie leicht zu transportieren macht. Form und Größe der Sägemehlbriketts werden durch den Matrizenzylinder bestimmt, der Durchmesser beträgt üblicherweise 50–70 mm und sie sind hohl. Diese Produkte haben folgende Vorteile:

• Als Rohstoffe kommen Hackschnitzel, Stroh und Ähnliches zum Einsatz, die leicht verfügbar und günstig in der Anschaffung sind.
• Biomassebriketts sind kompakt und dicht, was ihre Lagerung und ihren Transport erleichtert.
• Darüber hinaus kann die bei der Verbrennung entstehende Asche als Phosphordünger für die Verfüllung wiederverwendet werden, was die Wiederverwendung von Ressourcen fördert.
• Der Produktionsprozess ist unkompliziert und erfordert keinen großen Energie- oder Arbeitsaufwand, was zu einem stabileren und wirtschaftlicheren Preis beiträgt.

Struktur der Biomasse-Brikett-Extrudermaschine

• Propeller: Unsere Schraubenpropellerwellen sind aus Cr40-Stahl gefertigt, der ein gutes Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Der vordere Teil der Spirale ist mit Wolframcarbid-Elektroden beschichtet, um die Verschleißfestigkeit noch weiter zu erhöhen.
• Heizring: Die Temperatureinstellung zum Heizen variiert je nach verwendetem Material. Bei Hackschnitzeln wird die Anfangstemperatur typischerweise auf 280 °C eingestellt und dann angepasst, um je nach Qualität des Sägemehlagglomerats die optimale Temperatur zu erreichen.
• Formzylinder: Es sind verschiedene Formen erhältlich, darunter quadratisch und sechseckig, wobei die beliebteste Größe derzeit einen Durchmesser von 4,8–5 cm hat.

Wie benutzt man diese Sägemehlpressmaschine?

Wichtigste technische Parameter und Leistung

• Installierte Leistung: 18,5–22 kW, 380 V, 50 Hz
• Motorleistung:18,5-22 kW
• Heizleistung: 6 kW
• Heiztemperatur: 260-380℃
• Maschinengröße: LXBXH = 2270 x 600 x 1580 mm, 630 kg (V-Typ, einschließlich gebrochener Stangenrahmen), 2390 x 680 x 1780 mm, 680 kg (VI-Typen, einschließlich Stangenbrechrahmen), 2390 x 680 x 2150 mm, 780 kg (VII-Typen, hoher Rahmen, einschließlich Stangenbrechgestell).
• Rohstoffbedarf: Feuchtigkeitsgehalt: 8–12% (Nassbasis), Partikelgröße: ≦5mm.
• Produktleistung: Außengröße: Durchmesser: 46–50 mm, Innendurchmesser: 10–20 mm, Länge: je nach Bedarf verstellbar, spezifisches Gewicht: 900–1300 kg/m³ (Dichte des fertigen Produkts), Heizwert: 4000–5000 kcaI/kg.

Verschiedene Farbmaschinen können individuell angepasst werden:

Weit verbreitete Verwendung des fertigen Produkts

Die Errichtung eines Sägemehl-Brikettmaschinen-Anlagenprojekts kann lukrativ sein, da diese Pellets vielfältige Anwendungen in Heizsystemen, Hausmannskost, Heizkesseln, Grills, Biomassekraftwerken und mehr haben.

• Kraftstoffquelle: Sägemehlbriketts sind eine erneuerbare und umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen fossilen Brennstoffen wie Kohle, Holzkohle und Holz. Sie können in Industriekesseln, Öfen und Öfen zur Erzeugung von Wärme zum Kochen, zur Raumheizung und für verschiedene industrielle Prozesse eingesetzt werden.
• Energieerzeugung: Sägemehlbriketts dienen als Brennstoffquelle für die Stromerzeugung in Biomassekraftwerken. Sie gelten als nachhaltige Energieoption, da das beim Verbrennen freigesetzte Kohlendioxid ungefähr dem Kohlendioxid entspricht, das Pflanzen während des Wachstums aufnehmen.
• Wohnheizung: In bestimmten Gegenden dienen Sägemehlbriketts als Heizquelle für Häuser. Sie können in Öfen oder in speziell entwickelten Heizgeräten zum Verbrennen von Briketts verwendet werden.
• Abfallreduzierung: Sägemehlbriketts sind wirksam bei der Nutzung von Sägewerksrückständen und anderen Biomasseabfällen, die andernfalls weggeworfen würden, und tragen so zur Abfallreduzierung und Ressourcenoptimierung bei.

Stärken der Sägemehlbrikettiermaschine

• Die Lager, Schrauben und der Sockel der Sägemehlbrikettiermaschine bestehen alle aus Materialien bester Qualität.
• Es eignet sich zum Pressen und Formen aller Art Biomasse Rohstoffe mit geringem Energieverbrauch und hoher Produktionseffizienz.
• Ersetzen Sie die drei Lager des alten Maschinenzentrums durch vier, um die Stabilität und Haltbarkeit der Maschine zu erhöhen.
• Erhöhen Sie die Tonhöhe, um das Futtervolumen zu erhöhen und so die Leistung deutlich zu steigern.
• Die Struktur des Formzylinders wurde verbessert, wodurch die Reibung zwischen der Maschine und dem Rohmaterial verringert und die Dichte des Kerns erhöht wurde.

Seit der Gründung unserer Fabrik widmen wir uns der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Holzsägemehlbrikettiermaschinen und anderen Geräten. Wir bieten umfassende und professionelle Dienstleistungen, einschließlich Vor-Ort-Tests, Auftragsauswahl, Lieferung, Installation und After-Sales-Support. Wenn Sie sich bei Ihrer Wahl nicht sicher sind, können Sie sich gerne an uns wenden!