4.9/5 - (92 صوت)

يتم استخدام فرن الكربنة بالرافعة لتفحم بقايا الخشب أو النباتات، ويمكن استخدام المنتج المتفحم كوقود. إنها معدات مثالية لشركات إنتاج الفحم الكبيرة والمتوسطة الحجم لإنتاج الفحم. عادةً ما تستغرق عملية التفحم من 7 إلى 8 ساعات ويمكن أن تصل القدرة إلى 1 إلى 3 طن في اليوم.

تركيب فرن الكربنة من نوع الرفع والفيديو العامل

تعتمد الآلة هيكل مجموعة الرفع وتقنية كربنة الهواء الساخن المتقدمة. بهذه الطريقة، يمكنها تفحيم العديد من الأفران يوميًا، مما يحسن كفاءة إنتاج الفحم. إنه يحتوي على هيكل خاص لغرفة تخزين الغاز، والذي يمكنه الاستفادة الكاملة من الدخان الناتج عن الكربنة، وتوفير الطاقة، وحماية البيئة.

المواد الخام لفرن الكربنة العمودي

المواد الأكثر شيوعاً التي تُعالج في فرن صناعة الفحم هي عود الخشب، التي تُشكَّل بعد معالجتها في آلة briquettes براز الخشب.

المواد الخام لأفران التحويل بالرَفع غنية ومتنوعة، يمكن أن تكون جذوعاً، عيدان، فروع كبيرة، أخشاب خشبية صلبة، قشور جوز الهند، قشور المكسرات، قشور النخيل، الخيزران، قشور الفول السوداني، وهلم جراً. وبالمقارنة مع فرن التحويل المستمر إلى الفحم، فإن حجم التغذية فيها أكبر.

استخدام فحم حجري الفحم النهائي

يمكن بشكل عام استخدام الفحم المعالج في فرن الكربنة بالرافعة مباشرةً للبيع أو إعادة معالجته إلى مسحوق الفحم لتشغيل نوع الفحم، واستخدامه كوقود للشواء، ووقود صناعي، وتحسين التربة، وما إلى ذلك.

ما هي عملية الكربنة؟

تتكون عملية عمل فرن الكربنة بالرافعة بشكل أساسي من المراحل التالية:

مرحلة التسخين

توضع المادة الخام في غرفة الكربنة وتزداد درجة الحرارة في غرفة الاحتراق تدريجياً. منتجات جانبية من العملية: كميات قليلة من قطران الخشب ومائع خل الخشب (المتحصل عليه من التبرد الطبيعي والتسييل للدخان الناتج عن حرق الخشب إلى فحم).

مرحلة الكربنة

في البيئة الساخنة ذات درجة الحرارة العالية، يبدأ إطلاق الرطوبة والمواد المتطايرة في المواد الخام. مع زيادة درجة الحرارة، تبدأ المواد الكربونية الموجودة في المواد الخام في التفحم وتكوين الفحم الصلب.

مرحلة الاستقرار

يشكل الفحم منتجات الكربنة المستقرة.

مرحلة التبريد

تبدأ درجة الحرارة داخل حجرة الكربنة في الانخفاض، ويمكنك البدء في تفريغ الفحم النهائي للتبريد.

فيديو تشغيل فرن تفحم الفحم

الهيكل الرئيسي لفرن الكربنة المقطوع العمودي

الموقد الخارجي لفرن الفحم

الفرن الخارجي: يغلف الغلاف بتصميم مغلق بالكامل لضمان عدم تسرب الدخان أثناء عملية الاشتعال عند درجة حرارة عالية. يمكنه منع دخول الملوثات الخارجية إلى فرن التحويل بالرَفع إلى الفحم.

الفرن الداخلي: غرفة الكربنة. يُستخدم هذا الجزء أساساً لوضع المواد الخام لعملية الكربنة. غالباً ما يُنشأ من كُسور فخمة عالية الحرارة أو مواد مقاومة للحرارة.

الموقد الداخلي لفرن الفحم
رفع جزء من فرن الكربنة الرافعة

جزء الرفع: هذا الجزء يستخدم لوضع المادة الخام في جهاز غرفة الكربنة، وعادة ما يكون في أعلى فرن التحويل إلى الفحم.

فلتر الفرن: يتموضع هذا النظام في أعلى أو جانب فرن التحويل بالرَفع. عادة ما يُنقى بواسطة جهاز معالجة. يحتوي الفلتر على ماء ويُستخدم لإزالة الغازات الضارة والغبار والشوائب، إلخ.

مرشح فرن الكربنة للرافعة

عملية التسخين لرفع فرن الكربنة

عملية العمل لفرن الكربنة برافعة تدفق الهواء هي درجة حرارة عالية واحتراق خالي من الأكسجين في فرن الفحم المغلق. تعمل البيئة ذات درجة الحرارة المرتفعة في فرن الفحم على إطلاق الرطوبة والمواد المتطايرة من الخشب أو بقايا النباتات. يتم بعد ذلك الاحتفاظ بالمادة الكربونية الموجودة في المادة الخام، مما ينتج عنه الفحم.

  1. قبل أن تصل درجة الحرارة إلى 90 درجة مئوية، يتم إشعال النار بمواد النفايات وحرقها على لهب مرتفع لتوفير مصدر للحرارة؛
  2. عندما تصل درجة الحرارة إلى 90 درجة مئوية، خففي النار؛
  3. عندما تصل درجة الحرارة إلى 90 درجة - 150 درجة مئوية، تدخل مرحلة إزالة الرطوبة (رطوبة العصا) وتشتعل النار بلطف؛
  4. تصل درجة الحرارة إلى 150 درجة مئوية، ويبدأ التجفيف، مرة ست ساعات أو نحو ذلك، وهذه المرة لزيادة النار؛
  5. ثم تصل درجة الحرارة إلى 230 درجة مئوية ويدخل في مرحلة الاحتراق وينتج غاز مختلط؛
  6. وعندما ترتفع درجة الحرارة إلى 280 درجة مئوية، فإنه يدخل في مرحلة الإشعال الذاتي. يمكن إعادة تدوير غاز أول أكسيد الكربون الناتج عن فرن الفحم وحرقه بنفسه، دون الحاجة إلى النار لتوفير مصدر للحرارة. في هذا الوقت، يتم إغلاق باب الفرن في الجزء السفلي من الفرن؛
  7. يمكن إغلاق الباب الموجود في الجزء السفلي من الفرن أو عدم إغلاقه أثناء العملية برمتها من بداية الاحتراق حتى الوصول إلى 280 درجة مئوية. يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى في الفرن إلى 500 درجة مئوية؛
  8. تأثير الكربنة هو الأفضل، يحتاج فرن التحويل بالرَفع إلى حرق لمدة 14 ساعة، ووقت التبريد أكثر من 10 ساعات.
    دور الأنابيب: دوران الغاز، الاحتراق، الترشيح

معلومات معلمة فرن الكربنة للرافعة

النماذج المسماة بحسب قطر الفرن الداخلي

الموديل 1500: قطر الغلاف 1.5 متر، الارتفاع 1.5 متر، سماكة الغلاف 8 مم، الغلاف الخارجي 6 مم
الموديل 1300: قطر الغلاف 1.3 متر، الارتفاع 1.5 متر، سماكة الغلاف 8 مم، الغلاف الخارجي 6 مم
الموديل 1000: قطر الغلاف 1.0 متر، الارتفاع 1.5 متر، سماكة الغلاف 8 مم، الغلاف الخارجي 6 مم

مميزات ماكينة صنع الفحم الخشبي

موقع عمل آلة الفحم المقطوع
  1. وفر العمل. نوع التعليق لوضع المواد وأخذها، قدرة الرفع للمكان العابر أكثر من طنَين، سهل النقل.
  2. توفير الطاقة والحماية البيئية. بعد فترة من الزمن، يمكن إعادة تدوير الغاز في فرن التحويل بالرَفع، لذلك لا تحتاج إلى إضافة مواد طوال الوقت.
  3. توفير الوقت. يوفر فرنين داخليين، في عملية التبريد يمكن الاستمرار في إنتاج طبقة أخرى.
  4. غير معرض للضرر بسهولة. الرافعة بسعة أكثر من طنَين. الجزء الداخلي من فرن الفحم المحوَّل بالرَفع من مطاط عالي الحرارة، وهو مقاوِم جداً للحرارة وليس سهلاً الانهيار.

حالات شحن فرن تفحم الرافعة من Shuliy

نظرًا لقوة الأداء الممتازة لآلة فرن الكربنة بالرافعة وإنتاجيتها العالية. يتم اختيار هذه الآلة من قبل العملاء في العديد من البلدان.

لماذا تختار فرن تفحيم الفحم لدينا؟

  • خبرة تصدير غنية. حتى الآن صادرنا إلى العديد من الدول. في هذه العملية تراكمت لدينا خبرة غنية في تخصيص الآلات، والتركيب، والنقل، وخدمة ما بعد البيع. لذا يمكننا مساعدة العملاء في حل كثير من المشاكل.
  • فرن فحم معلق عالي الجودة. يمكن استخدام فرن التحويل بالرَفع المتين لفترة طويلة من دون صيانة.
  • مخصص. يمكننا التخصيص وفق احتياجات العميل الفعلية وتوفير الحل الأنسب لفرن صناعة الفحم.
  • خدمة رائعة. لدينا فريق تقني محترف وخدمة ما بعد البيع مثالية. يمكننا مساعدة العملاء في حل جميع أنواع المشاكل.