Die Produktionslinie für Holzpalettenklötze verwendet Abfallholzspäne, Holzspäne oder verschiedene Strohhalme, die Holzfasern enthalten, als Rohstoffe. Nach einer Reihe von Verarbeitungsschritten werden die Blockprodukte häufig in der Logistik- und Transportbranche eingesetzt.

Wir können die Form der Pressholzblockmaschine entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Palettengrößenspezifikationen anpassen. Die Blockgröße beträgt normalerweise 75*75mm, 80*100mm, 80*120mm, 90*90mm, 90*140mm, 100*100mm, 100*115mm, 100*140mm, 140*140mm usw.

Rohstoffe zur Herstellung von Holzpalettenklötzen

Die zur Herstellung von Holzbettblöcken verwendeten Rohstoffe sind hauptsächlich Abfallholz, das als Nebenprodukt von Holzprodukten anfällt. Bei diesen Rohstoffen kann es sich um Reste aus der Holzverarbeitung, der Möbelherstellung, dem Hochbau etc. handeln, die verarbeitet und zur Herstellung von Holzpolsterklötzen wiederverwendet werden.

Im Folgenden sind einige der üblichen Rohstoffe aufgeführt, die zur Herstellung von Holzmattenblöcken verwendet werden: Holzspäne und Sägemehl, Holzspäne, Bambus und so weiter. Die größeren Größen davon Holzspäne können geschnitten, zerkleinert und zu den für Holzbriketts geeigneten Rohstoffen verarbeitet werden.

Verwendung von fertigen Holzpalettenblöcken

Der Haupteinsatzbereich von Holzpalettenklötzen ist die Herstellung von Holzpaletten. Palettenblöcke sind die Hauptstützstrukturen oder Längsträger der Palette. Sie befinden sich meist an den Ecken oder Kanten der Palette und sorgen für Festigkeit und Stabilität. Palettenblöcke werden mit anderen Komponenten wie Terrassenbrettern und Nägeln zu einer kompletten Palette zusammengesetzt.

Wer hat in diese Produktionslinie investiert?

• Holz- oder Sägewerksbetriebe: Altholzmaterialien können zur Herstellung wertvoller Produkte wiederverwendet werden, wodurch die Abfallentsorgungskosten gesenkt und die Ressourcennutzung maximiert werden.
• Palettenhersteller: Bestehende Holzpalettenhersteller, die ihre Produktionskapazität erweitern oder die Effizienz verbessern möchten, können in eine automatisierte Produktionslinie für Holzpalettenklötze investieren. Es kann Abläufe rationalisieren, die Produktion steigern und die Arbeitskosten senken.
• Unternehmer und Startups: Es legt den Grundstein für den Aufbau eines neuen Palettenfertigungsunternehmens, da wichtige Prozesse automatisiert werden. Dies reduziert den anfänglichen Arbeitsaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktion von Anfang an.
• Recycling- und Abfallwirtschaftsunternehmen: Als Rohstoffe für die Produktion von Palettenklötzen können Holzabfälle oder Nebenprodukte aus dem Betrieb verwendet werden. Erzielen Sie zusätzliche Einnahmequellen, indem Sie Abfälle in Mehrwertprodukte wie Palettenklötze umwandeln.

Komplette Struktur der Produktionslinie für Sägemehlpalettenblöcke

Im Prozess der gesamten Produktionslinie für Holzpalettenklötze zur Herstellung von Holzklötzen sind hauptsächlich die folgenden Maschinen enthalten und werden der Reihe nach ausgeführt:

Trommelholzhackermaschine→Hammermühlenbrecher→Siebmaschine→Schneckenförderer→Rotationstrommeltrockner→Leimmischer→Förderer→Palettenblockmaschine→Schneidemaschine.

Unter anderem ist das Schneidgerät eine optionale Ausrüstung. Kunden können wählen, ob sie diese Ausrüstung je nach Bedarf und Budget usw. kaufen möchten.

Arbeitsablauf der Produktionslinie für Holzpalettenblöcke

Trommel-Holzhackmaschine: In der Produktionslinie für Holzpalettenblöcke mit größerer Leistung pulverisieren die Trommelhacker mithilfe einer rotierenden Trommel und Messern größeres Holz oder Hackschnitzel zu feinen Partikeln.

Die Rohstoffe werden gleichmäßig geschnitten und in relativ gleichmäßige Partikelgrößen zerkleinert, wodurch eine gleichmäßige und gleichbleibende Qualität der fertigen Matte gewährleistet wird.

Hammermühlenbrecher: Hammerklingen-Pulverisierer spielen auch eine wichtige Rolle in der Mattenblock-Produktionslinie, ähnlich einem Trommelhacker, der hauptsächlich in der weiteren Phase eingesetzt wird Zerkleinerung und Zerkleinerung von Rohstoffen um körnige Rohstoffe zu erhalten, die für die Herstellung von Holzmattenblöcken geeignet sind. Die Sägemehlgröße muss normalerweise auf 3–5 mm eingestellt werden.

Siebmaschine: Es kann die Rohstoffe nach dem Zerkleinerungs- und Brechprozess nach unterschiedlichen Partikelgrößen klassifizieren.

Es kann Verunreinigungen, Fragmente und Fremdstoffe aus den Rohstoffen entfernen, um sicherzustellen, dass nur die Partikel ausgewählt werden, die dem Standard entsprechen, wodurch die Qualität der Produkte verbessert wird.

Schneckenförderer: Der Schneckenförderer spielt eine wichtige Rolle in der Produktionslinie für Holzpalettenblöcke, da er die Rohstoffe kontinuierlich vom Zuführende zum Entladeende befördern kann, um den stabilen Betrieb der Produktionslinie sicherzustellen. Es reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Produktionseffizienz.

Trommeltrocknermaschine: Die Feuchtigkeit des Rohmaterials zur Herstellung von Holzblöcken muss unter 12% gehalten werden. Der Trommeltrockner kann die Feuchtigkeit im Block verdampfen, sodass der verarbeitete Kissenblock trocken wird. Verbessern Sie die Stabilität und Qualität der Matten und sorgen Sie für Hygiene.

Leimmischer: Durch die Rotation der Mischflügel mischt der Leimmischer den Harnstoff-Formaldehydharz-Klebstoff gleichmäßig in die Holzspäne und verbessert so die Klebefestigkeit und Stabilität der produzierten Mattenblöcke.

Da dieses Gerät ein begrenztes Volumen hat und in Chargen funktioniert, ist es möglich, mehr als ein Gerät zu kaufen, um Wartezeiten zu verkürzen.

Holzpalettenblockmaschine: Sobald das Rohmaterial fertig ist, kann es mit einem Förderband zur Brikettiermaschine transportiert werden, bei geringem Budget ist auch eine manuelle Beladung möglich.

In dieser Maschine wird das Rohmaterial durch Erhitzen und Formen verarbeitet. Sie können auf diesen Artikel klicken Palettenblockmaschine für eine Produktionsanlage für Holzverpackungen um zu erfahren, wie es funktioniert.

Würfelmaschine: Das fertige Produkt aus der Palettenblockmaschine kann zum Verkauf gestapelt und in Würfel verpackt werden.

Diese optionale Ausstattung kann auch für die weitere Blockzerteilung ausgewählt werden. Die in diesen beiden Formen erhaltenen Endprodukte sind in der folgenden Abbildung dargestellt.

Wie kann man Holzklötze effizient herstellen?

Nach der oben genannten Prozessreihe können Sie das gewünschte Holzblockprodukt erhalten. Das Folgende ist ein Arbeitsvideo, das den Prozess der Holzpalettenklötze-Produktionslinie zeigt.

Vorteile der Holzblock-Herstellungslinie

Die Produktionslinie für Holzpalettenblöcke bietet verschiedene Vorteile, die sie in der Herstellung von Holzmattenblöcken weit verbreitet machen. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Funktionen aufgeführt:

• Diese Produktionslinie für Holzpalettenklötze ist auf die Herstellung von Holzpalettenklötzen mit oder ohne Löcher spezialisiert, um Altholz zu recyceln und Gewinne zu erzielen.
• Die in dieser automatischen Produktionslinie für Holzpaletten verwendeten Rohstoffe sind die gleichen wie die der Produktionslinie für die Verarbeitung von Holzpaletten, es handelt sich also um Abfallrecycling.
• In der vollautomatischen Produktionslinie für Holzpaletten erfordert der gesamte Produktionsprozess vom Rohstoff bis zum Endprodukt keine direkte Beteiligung der Arbeiter am Betrieb. Alle Produktionsprozesse werden durch mechanische Ausrüstung und Automatisierungssysteme vervollständigt.
• Die Holzklötze werden mit hoher Temperatur und hohem Druck nach gängigen und europäischen Standards hergestellt und können auch nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

Anpassbar für verschiedene Lösungen

Bitte beachten Sie, dass es sich bei dem oben Gesagten nur um den grundlegenden konventionellen Konfigurationsplan der Produktionslinie für Holzpalettenklötze unseres Unternehmens handelt. Wir können verschiedene Modelle entsprechend Ihrem Budget, Ihren Produktionsanforderungen und der Größe des Endprodukts anpassen.

Darüber hinaus können wir entsprechend den örtlichen Arbeitskosten auch automatische oder halbautomatische Produktionslinien für Holzpalettenklötze einrichten. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie uns gerne kontaktieren.