Die Produktionslinie für Holzpalettenklötze verwendet Abfallholzspäne, Holzspäne oder verschiedene Strohhalme, die Holzfasern enthalten, als Rohstoffe. Nach einer Reihe von Verarbeitungsschritten werden die Blockprodukte häufig in der Logistik- und Transportbranche eingesetzt.

Wir können die Form der Pressholzblockmaschine entsprechend den Anforderungen des Kunden an die Palettengrößenspezifikationen anpassen. Die Blockgröße beträgt normalerweise 75*75mm, 80*100mm, 80*120mm, 90*90mm, 90*140mm, 100*100mm, 100*115mm, 100*140mm, 140*140mm usw.

Rohstoffe zur Herstellung von Holzpalettenklötzen

Die zur Herstellung von Holzbettblöcken verwendeten Rohstoffe sind hauptsächlich Abfallholz, das als Nebenprodukt von Holzprodukten anfällt. Bei diesen Rohstoffen kann es sich um Reste aus der Holzverarbeitung, der Möbelherstellung, dem Hochbau etc. handeln, die verarbeitet und zur Herstellung von Holzpolsterklötzen wiederverwendet werden.

Die folgenden sind einige der gängigen Rohstoffe für die Herstellung von Holzmattenblöcken: Holzschnitzel und Sägemehl, Holzspäne, Bambus usw. Die größeren Stücke dieser Holzschnitzel können geschnitten, zerkleinert und verarbeitet werden, um die Rohstoffe für Holzbriketts geeignet zu machen.

Verwendung von fertigen Holzpalettenblöcken

Der Haupteinsatzbereich von Holzpalettenklötzen ist die Herstellung von Holzpaletten. Palettenblöcke sind die Hauptstützstrukturen oder Längsträger der Palette. Sie befinden sich meist an den Ecken oder Kanten der Palette und sorgen für Festigkeit und Stabilität. Palettenblöcke werden mit anderen Komponenten wie Terrassenbrettern und Nägeln zu einer kompletten Palette zusammengesetzt.

Wer hat in diese Produktionslinie investiert?

• Holz- oder Sägewerksunternehmen: Abfallholzmaterialien können zur Herstellung wertvoller Produkte wiederverwendet werden, wodurch die Kosten für die Abfallentsorgung gesenkt und die Ressourcennutzung maximiert wird.
• Palettenhersteller: Bestehende Hersteller von Holzpaletten, die ihre Produktionskapazität erweitern oder ihre Effizienz verbessern möchten, können in eine automatisierte Produktionslinie für Holzpalettenblöcke investieren. Dies kann den Betrieb rationalisieren, die Produktion steigern und die Arbeitskosten senken.
• Unternehmer und Start-ups: Dies legt den Grundstein für die Gründung eines neuen Palettenherstellungsunternehmens, da die Schlüsselprozesse automatisiert sind. Dies reduziert den anfänglichen Arbeitsaufwand und ermöglicht von Anfang an eine effiziente Produktion.
• Recycling- und Abfallmanagementunternehmen: Holzabfälle oder Nebenprodukte aus dem Betrieb können als Rohstoffe für die Herstellung von Palettenblöcken verwendet werden. Generieren Sie zusätzliche Einnahmequellen, indem Sie Abfall in Mehrwertprodukte wie Palettenblöcke umwandeln.

Komplette Struktur der Produktionslinie für Sägemehlpalettenblöcke

Im Prozess der gesamten Produktionslinie für Holzpalettenklötze zur Herstellung von Holzklötzen sind hauptsächlich die folgenden Maschinen enthalten und werden der Reihe nach ausgeführt:

Trommelholzhackermaschine→Hammermühlenbrecher→Siebmaschine→Schneckenförderer→Rotationstrommeltrockner→Leimmischer→Förderer→Palettenblockmaschine→Schneidemaschine.

Unter anderem ist das Schneidgerät eine optionale Ausrüstung. Kunden können wählen, ob sie diese Ausrüstung je nach Bedarf und Budget usw. kaufen möchten.

Arbeitsablauf der Produktionslinie für Holzpalettenblöcke

Trommelholzhacker: In der Produktionslinie für Holzpalettenblöcke mit größerem Durchsatz pulverisieren Trommelhacker größere Holzstücke oder Holzschnitzel mit einer rotierenden Trommel und Messern zu feinen Partikeln.

Die Rohstoffe werden gleichmäßig geschnitten und in relativ gleichmäßige Partikelgrößen zerkleinert, wodurch eine gleichmäßige und gleichbleibende Qualität der fertigen Matte gewährleistet wird.

Hammermühle: Die Hammermühlenzerkleinerer spielen ebenfalls eine wichtige Rolle in der Mattenblockproduktionslinie, ähnlich wie ein Trommelhacker. Sie werden hauptsächlich in der Phase der weiteren Zerkleinerung und Aufbereitung von Rohmaterialien eingesetzt, um granulare Rohmaterialien für die Herstellung von Holzmattenblöcken zu erhalten. Die Größe des Sägemehls muss normalerweise auf 3-5 mm kontrolliert werden.

Siebmaschine: Sie kann die Rohmaterialien nach dem Zerkleinerungs- und Aufbereitungsprozess nach verschiedenen Partikelgrößen klassifizieren.

Es kann Verunreinigungen, Fragmente und Fremdstoffe aus den Rohstoffen entfernen, um sicherzustellen, dass nur die Partikel ausgewählt werden, die dem Standard entsprechen, wodurch die Qualität der Produkte verbessert wird.

Schneckenförderer: Der Schneckenförderer spielt eine wichtige Rolle in der Produktionslinie für Holzpalettenblöcke. Er kann die Rohmaterialien kontinuierlich vom Einlass- zum Auslassende fördern, um den stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten. Er reduziert den manuellen Eingriff und verbessert die Produktionseffizienz.

Trommeltrockner: Die Feuchtigkeit des Rohmaterials für die Herstellung von Holzblöcken muss unter 12 % gehalten werden. Der Trommeltrockner kann die Feuchtigkeit im Block verdampfen, sodass der verarbeitete Kissenblock trocken wird. Verbessert die Stabilität und Qualität der Matten und sorgt für Hygiene.

Klebermischer: Durch die Drehung der Mischklingen mischt der Klebermischer das Harnstoff-Formaldehyd-Harz gleichmäßig unter die Holzschnitzel und verbessert so die Bindefestigkeit und Stabilität der hergestellten Mattenblöcke.

Da dieses Gerät ein begrenztes Volumen hat und in Chargen funktioniert, ist es möglich, mehr als ein Gerät zu kaufen, um Wartezeiten zu verkürzen.

Holzpalettenblockmaschine: Sobald das Rohmaterial bereit ist, kann es mit einem Förderer zur Brikettiermaschine transportiert werden. Bei geringem Budget ist auch eine manuelle Beschickung möglich.

Das Rohmaterial wird in dieser Maschine durch Erhitzen und Formen verarbeitet. Sie können diesen Artikel anklicken, um zu erfahren, wie sie funktioniert: Palettenblockmaschine für Holzverpackungsanlagen.

Würfelmaschine: Das fertige Produkt aus der Palettenblockmaschine kann gestapelt und in Würfel verpackt zum Verkauf angeboten werden.

Diese optionale Ausstattung kann auch für die weitere Blockzerteilung ausgewählt werden. Die in diesen beiden Formen erhaltenen Endprodukte sind in der folgenden Abbildung dargestellt.

Wie kann man Holzklötze effizient herstellen?

Nach der oben genannten Prozessreihe können Sie das gewünschte Holzblockprodukt erhalten. Das Folgende ist ein Arbeitsvideo, das den Prozess der Holzpalettenklötze-Produktionslinie zeigt.

Vorteile der Holzblock-Herstellungslinie

Die Produktionslinie für Holzpalettenblöcke bietet verschiedene Vorteile, die sie in der Herstellung von Holzmattenblöcken weit verbreitet machen. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Funktionen aufgeführt:

• Diese Produktionslinie für Holzpalettenklötze ist auf die Herstellung von Holzpalettenklötzen mit oder ohne Löcher spezialisiert, um Altholz zu recyceln und Gewinne zu erzielen.
• Die in dieser automatischen Produktionslinie für Holzpaletten verwendeten Rohstoffe sind die gleichen wie die der Produktionslinie für die Verarbeitung von Holzpaletten, es handelt sich also um Abfallrecycling.
• In der vollautomatischen Produktionslinie für Holzpaletten erfordert der gesamte Produktionsprozess vom Rohstoff bis zum Endprodukt keine direkte Beteiligung der Arbeiter am Betrieb. Alle Produktionsprozesse werden durch mechanische Ausrüstung und Automatisierungssysteme vervollständigt.
• Die Holzklötze werden mit hoher Temperatur und hohem Druck nach gängigen und europäischen Standards hergestellt und können auch nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

Anpassbar für verschiedene Lösungen

Bitte beachten Sie, dass es sich bei dem oben Gesagten nur um den grundlegenden konventionellen Konfigurationsplan der Produktionslinie für Holzpalettenklötze unseres Unternehmens handelt. Wir können verschiedene Modelle entsprechend Ihrem Budget, Ihren Produktionsanforderungen und der Größe des Endprodukts anpassen.

Darüber hinaus können wir entsprechend den örtlichen Arbeitskosten auch automatische oder halbautomatische Produktionslinien für Holzpalettenklötze einrichten. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie uns gerne kontaktieren.