Die Holzpalettenblockmaschine ist eine effiziente Lösung für das Recycling von Holzabfällen. Es ist benutzerfreundlich und ermöglicht einem Bediener die gleichzeitige Verwaltung von drei Maschinen. Zu den Standardgrößen für Palettenklötze gehören 80*80 mm, 90*90 mm, 90*120 mm und 100*100 mm. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können wir Größen von 75 mm bis 145 mm anpassen. Das Endprodukt kann eine Dichte von 550-1000 kg/m³ erreichen.

Mit einer täglichen Kapazität von 4–5 Kubikmetern Rohmaterial kann die Maschine mit Formen angepasst werden, um Blöcke zu erstellen, die bestimmten Größen- und Formspezifikationen entsprechen. Das Endprodukt dient vor allem dem Schutz von Gegenständen, der Absorption von Vibrationen, dem Füllen von Lücken oder der Unterstützung und findet Anwendung im Bau-, Verpackungs- und Transportsektor.

Rohstoffe der Palettenblockmaschine

Der Rohstoff für diese Maschine hat eine Größe von etwa drei bis fünf Millimetern und besteht normalerweise aus Hobelspänen, die durch einen <a href="https://charcoal-machine.com/500kg-h-wood-crusher-machine-for-sawdust/"Holzzerkleinerer oder <a href="https://charcoal-machine.com/wood-hammer-mill-crusher/"Hammermühlenzerspaner verarbeitet wurden. Die Späne wurden durch eine <a href="https://charcoal-machine.com/wood-shaving-machine/"Holzspaltermaschine verarbeitet. Alternativ können die Rohstoffe auch einige Reishüllen und Holzspäne umfassen.

Die Produktion und Anwendung der Sägemehlblockmaschine ist abgeschlossen

Palettenblockmaschinen werden in vielen verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt, hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Blocktypen, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Palettenblöcke können massiv, ohne Loch in der Mitte, oder hohl sein.

• Verpackungsindustrie: Materialien wie Schaumstoffpolsterung und Luftpolsterfolie werden verwendet, um Produkte während des Transports oder der Lagerung vor Beschädigungen zu schützen.
• Industrieschutz: Palettenblöcke können so konzipiert werden, dass sie Industrieanlagen, Teile und Produkte abschirmen, indem sie Vibrationen minimieren, Stöße absorbieren und Oberflächen schützen.
• Transportbranche: Diese Maschine ist in der Lage, Polsterblöcke speziell für den Transport und die Beladung von Gütern herzustellen und sicherzustellen, dass die Ladung während des Transports sicher und unbeschädigt bleibt.
• Möbelherstellung: Die Maschine kann gepolsterte Kissen, einschließlich Sitz- und Rückenkissen, herstellen, die für den Möbelherstellungsprozess unerlässlich sind.

Merkmale der Holzblockformmaschine

• Die Palettenblockmaschine ist für die Verarbeitung verschiedener Arten, Formen und Größen von Rohmaterialien ausgelegt und ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Mattenprodukten, die auf unterschiedliche Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.
• Durch einen automatisierten Produktionsprozess verringert die Maschine die Arbeitsintensität für die Bediener und erhöht den Gesamtkomfort der Arbeitsumgebung.
• Darüber hinaus können die Formen und Einstellungen der Maschine einfach angepasst und ausgetauscht werden, um an unterschiedliche Produkte angepasst zu werden, was ein gewisses Maß an Produktionsflexibilität bietet.
• Da die Blöcke bei hohen Temperaturen extrudiert und geformt werden, ist eine Begasung nicht erforderlich.

Wie funktioniert eine Palettenblockpresse?

Produktionslinie für Holzpalettenklötze

Holzbrecher → Auswahl der Rohstoffe → Trockner (Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Rohstoffe auf weniger als 121 TP3T.) → Leimmischer → Futtermischtrommel → Heizung → Formzylinder → Schneidemaschine.

Rohmaterialien: Um geeignete Materialien auszuwählen, muss dieser Prozess die Größe und den Feuchtigkeitsgehalt der Rohmaterialien berücksichtigen. Infolgedessen sollten die ausgewählten Rohmaterialien zunächst in einen Trockner gegeben werden, um den Feuchtigkeitsgrad unter 12 Prozent zu senken.

Klebermischer: Um die Dichte des fertigen Produkts zu erhöhen, müssen die Rohmaterialien mit Klebstoff gemischt werden, der üblicherweise Harnstoff-Formaldehyd Harzleim ist. Zweck ist es, das fertige Produkt stärker zu machen und eine größere Tragfähigkeit zu erreichen.

Futtermischungslauf: Beim Füttern ist es wesentlich, eine Rührvorrichtung im Fübteľzylinder zu integrieren, um das mit Klebstoff vermischte Rohmaterial zu verhindern, dass es sich irgendwie verfestigt. Dies hilft auch, das Material homogener zu machen.

Erhitzungsgerät: Rohmaterialien werden Hitze- und Druckbehandelt, um zu schmelzen oder sich auszudehnen und hitzebeansichtig geformt.

Formzylinder: Das Material wird mittels einer Form geformt. Die Abmessungen und Formen der Pads werden durch die verschiedenen Modelle der Formzylinder vorgegeben. Typische Größen sind 75×75, 80×80, 90×90, 90×120, 100×100, 100×115, 100×140 und 140×140 mm.

Palettenblock-Schneidemaschine: Die neu geformten Blöcke werden abgekühlt, um sie zu härten und zu stabilisieren. Anschließend werden sie mit einem Schneid- oder Trennvorrichtung in die gewünschten einzelnen Stücke oder Stückkombinationen geschnitten.

Messerschneidevorrichtung: Zusätzlich zur Verwendung eines Blockschneiders kann auch eine Standvorrichtung und zwei Schnitteinheiten zum direkten Schneiden der Blöcke hinter dem Formzylinder angebracht werden.

Modellparameter der Pressholzblockformmaschine

In letzter Zeit hat unser Unternehmen erfolgreich eine Lieferung nach Indonesien einer Palettenblock-Produktionslinie-Maschine versendet, die folgenden technischen Parameter der Palettenblock-Maschine.

Temperaturregelungsmethode: PID-Leistungsregelung und Spannungsregelung

Insgesamt spielen Palettenblockmaschinen in vielen verschiedenen Bereichen eine wichtige Rolle und bieten Schlüssellösungen für Produktschutz, Verpackung, Transport und Leistung. Aufgrund der vielfältigen Anforderungen an die Mattengestaltung sind auch die Einsatzgebiete von Holzblockmaschinen sehr vielfältig. Bei Interesse können Sie sich gerne an uns wenden.