In der Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinie werden Holz, Hackschnitzel oder andere pflanzliche Rohstoffe zerkleinert, gemischt, geformt, verkohlt und getrocknet, um hochdichte und robuste Sägemehl-Holzkohlebriketts herzustellen.

Abhängig von Ihrem Produktionsumfang und Ihren Verarbeitungsanforderungen verfügen wir über Produktionslinien mit unterschiedlicher Konfiguration und einer Leistung von 1–3 t/Tag, 3–6 t/Tag und 6–10 t/Tag. Es gibt Unterschiede bei den Maschinenmodellen, die mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten ausgestattet sind, und die spezifische Ausstattung kann flexibel an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Präsentation und Anwendungen des fertigen Produkts

Holzkohlebrikettstäbe werden aus Holzrohstoffen hergestellt und eignen sich aufgrund ihrer hohen Dichte, geringen Luftfeuchtigkeit und Robustheit für ein breites Anwendungsspektrum. Nachfolgend sind einige Hauptverwendungszwecke aufgeführt:

• Grillen und Feldkochen: Kohlestabkohle ist ein idealer Brennstoff zum Grillen. Sie sorgt für eine stabile hohe Temperatur und eine lange Brenndauer, wodurch Speisen gleichmäßig gegart werden und ein einzigartiger Holzkohlegrillgeschmack entsteht.
• Hausheizung: Brikettkohle eignet sich für den Einsatz in Kaminen, Öfen und anderen Heizgeräten im Haushalt, brennt lange, erzeugt eine warme Flamme und Wärme und sorgt für ein gemütliches Raumklima.
• Industrieheizung: Sägemehlkohle wird in einigen Industriebereichen auch als Heizbrennstoff verwendet, beispielsweise beim Brennen von Ziegeln und Fliesen, in Trocknungsanlagen usw. Sie kann stabil hohe Temperaturen liefern.
• Biomasseenergie: Kohlestabkohle gehört zu einer Art Biomasseenergie, die als erneuerbare Energiequelle anstelle fossiler Brennstoffe genutzt werden kann, was umweltfreundlich ist und zur Reduzierung der Kohlenstoffemissionen beiträgt.

Vorteile der Maschinenlinie zur Holzkohleherstellung

• Hochwertige Produkte: Die erzeugte Holzkohle hat eine hohe Dichte, eine lange Brenndauer, einen hohen Heizwert, keinen Rauch und Geruch, ist umweltfreundlich und gesund.
• Ressourcenrecycling: Das Recycling von Abfallbiomasse-Rohstoffen wie Sägemehl, Reisschalen, Stroh usw. kann den Produktionswert von Holzkohleprodukten steigern.
• Kosteneffizienz: Mit niedrigen Produktionskosten und hoher Kapitalrendite ist es eine ideale Wahl für Unternehmen, um ihre Gewinne zu steigern.
• Flexible Konfiguration: Es kann an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden, um sich an Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen anzupassen.

Arbeitsablauf in der Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinie

Die dem Arbeitsablauf der Holzkohleproduktionslinie entsprechende Ausrüstung ist der Holzbrecher, der Sägemehltrockner, die Biomasseformmaschine, der Holzkohleofen usw. Dies sind die Grundmaschinen zur Herstellung von Holzkohle.

Es umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte: Zerkleinern – Trocknen – Brikettieren – Karbonisieren. Im Folgenden sind Maschinen der Linie aufgeführt, die einer Kapazität von 6–10 Tonnen pro Tag entsprechen.

Trommelholzhäcksler: Primärer Zerkleinerungsprozess

Diese Ausrüstung wird im Allgemeinen in der Produktionslinie mit großer Produktionskapazität eingesetzt, vor allem wegen der großen Größe des Materials für die Vorzerkleinerung, damit der anschließende Vorgang Zeit spart.

Holzhammer Brecher: Zerkleinern Sie Holzhacker zu Sägemehl

In der Holzkohle-Produktionslinie zerkleinert und verarbeitet die Hammermühle die größeren Rohstoffe, um die Holzbrikett-Extruder-Eingabegröße von 3–5 mm zu erreichen.

Sägemehl-Siebmaschine: Sieben und Sortieren von Rohstoffen

Die Sägemehl-Trommelsiebmaschine wird üblicherweise zur Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl usw. verwendet, um Verunreinigungen zu entfernen, um die Partikelgröße zu erhalten, die den Produktionsanforderungen entspricht und geeignete Rohstoffe für die nachfolgenden Prozesse bereitzustellen.

Schneckenförderer: Fördern, Übertragen und Handhaben von Materialien

Der Schneckenförderer transportiert Rohstoffe mithilfe der Drehbewegung der Schnecke von einem Ort zum anderen und verbindet so verschiedene Prozesse in der Holzkohleproduktionslinie, verbessert die Produktionseffizienz und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsprozess.

Rotations-Sägemehltrockner: Trocknen nasser Holzrohstoffe

Das Trocknen ist ein wichtiger Schritt im Prozess der Holzkohleproduktionslinie, der den Feuchtigkeitsgehalt der Holzkohlepellets verringert und deren Qualität verbessert (stellen Sie sicher, dass die Luftfeuchtigkeit unter 121 TP3T liegt) sowie geeignete Bedingungen für die anschließende Verpackung und Lagerung schafft.

Schneckenförderer: Fördern Sie Rohstoffe zum Schneckenabscheider

Der Schneckenlader fördert die Rohstoffe durch die rotierende Bewegung der Schnecke von unten nach oben, um eine gleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten und Rohstoffe für die nachfolgende Verarbeitung und Produktion zu unterstützen.

Schneckenabscheider: Schicken Sie das Futtermaterial in die Sägemehl-BrikettiermaschineS

In der Holzkohleproduktionslinie verteilt dieses Gerät die Rohstoffe gleichmäßig auf die Einlässe der verschiedenen Sägemehlbrikettiermaschinen. Die Anzahl der Auslässe sowie die Größe der Behälter können individuell angepasst werden.

Pini Kay Brikettmaschine: zu Holzstäbchen geformt

Die Holzkohleproduktionslinie ist mit mehreren Sätzen dieser Maschine ausgestattet. Auf beiden Seiten der Pulvermaschine verteilt, normalerweise 3 oder 5 auf einer Seite. Für weitere Informationen zu dieser Maschine klicken Sie bitte auf den Artikel: Sägemehl-Brikettiermaschine für Biomasse-Holzkohle-Verarbeitungslinie.

Stahlgitterförderer: Fördern und Sortieren von Rohstoffen

Stahlgeflechtförderer werden hauptsächlich in der Holzkohleproduktionslinie zum Fördern und Sortieren von Rohstoffen verwendet, die mit einem Stahlgeflechtband transportiert werden, um Rohstoffe wie Holzpellets und Hackschnitzel von einem Ort zum anderen zu transportieren. Außerdem können die Rohmaterialien gesiebt und klassifiziert werden Materialien, um den Anforderungen verschiedener Prozesse gerecht zu werden.

Rauchabsaugung: Sammlung gefährlicher Gase

Die Produktionslinie für Brikettkohle erzeugt etwas Rauch, Geruchsstaub usw. Die Entrauchungshaube reduziert die Auswirkungen auf die Umwelt und die Menschen, indem sie diese Abgase leitet und sammelt und sie dem Reinigungssystem zuführt oder sie in die Atmosphäre abgibt.

Hebe-Schwelungsofen: Verarbeitung von Holzkohlebriketts

Der vertikale Karbonisierungsofen für Holzkohle dient dazu, das Holz in einer Umgebung mit hoher Temperatur und niedrigem Sauerstoffgehalt zu erhitzen und zu behandeln, um es zu entwässern, zu zersetzen und zu sublimieren, um ein Holzkohleprodukt mit hohem Heizwert und hohem Kohlenstoffgehalt zu bilden.

Schrumpffolienverpackungsmaschine: Verpacken der Holzkohlebriketts

Die Schrumpfverpackungsmaschine verwendet Schrumpffolie, um die Holzkohle fest einzuwickeln, um die Holzkohle vor der äußeren Umgebung zu schützen, das Aussehen und die Qualität des Produkts zu verbessern und den Transport und die Lagerung zu erleichtern.

Siegelmaschine: verpackt zu verkaufen

Die Versiegelungsmaschine legt die verpackte Holzkohle in die Schachtel und führt den Versiegelungs- und Versiegelungsvorgang durch. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Holzkohle vor der äußeren Umgebung zu schützen und sorgt dafür, dass die Produkte sicher, ordentlich und leicht zu transportieren sind.

Unterstützende Ausrüstung für verschiedene Kapazitätslinien

Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an die Kapazität der Holzkohleproduktionslinie können wir Maschinen so einrichten, dass sie ihren Anforderungen entsprechen. Beispielsweise besteht in der Produktionslinie mit 1-3- und 3-6-Ausgang keine Notwendigkeit, Holzhäcksler zu verwenden, sondern eine relativ Holzbrecher mit kleiner Leistung zum ersten Zerkleinern.

Darüber hinaus können wir die Anzahl anderer unterstützender Geräte reduzieren, um den Anforderungen einer kleinen Holzkohleproduktionslinie gerecht zu werden. Zum Beispiel 1–3 Kapazitäten mit zwei Karbonisierungsöfen, 3–6 Kapazitäten mit vier Karbonisierungsöfen.

Abschließend können Sie je nach Budget oder aktuellen Richtlinien des Kunden usw. entscheiden, ob Sie die vier optionalen Geräte erwerben möchten oder nicht: Stahlgitterförderer, Rauchabsaugung, Verpackungsmaschine und Verschließmaschine.

Erfolgreiche Fälle und Installationsort

Unsere Fabrik beschäftigt sich seit vielen Jahren mit der Verarbeitung und Herstellung von Holzkohlemaschinen und exportiert erfolgreich in viele Länder, darunter die Vereinigten Staaten, Deutschland, Frankreich, das Vereinigte Königreich usw Vereinigte Arabische Emirate, Saudi-Arabien, Ägypten, Indien, Pakistan, Marokko, Tunesien, Kanada, Australien und Südafrika.

Bei diesem Kunden handelt es sich um einen bekannten Holzkohlehändler. Nach ausführlicher Kommunikation mit dem Geschäftsführer kaufte er diese Maschinen zur Herstellung von Holzkohle und Briketts aus Sägemehl.

Um die reibungslose Installation und den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen, reisten unsere Ingenieure persönlich nach Guinea, um den Kunden vor Ort professionelle Installationsdienste und technischen Support zu bieten.

Unsere Ausrüstung verbessert nicht nur die Produktionskapazität der Kunden, sondern produziert auch Holzkohlestäbe, die den Bedarf des lokalen Marktes an umweltfreundlichen Brennstoffen decken können.

Darüber hinaus ähnelt der gesamte Produktionsprozess der Produktionslinie für Sägemehlbriketts und erfordert die Hinzufügung eines Holzkohlekarbonisierungsofens. Für Details klicken Sie bitte Produktionslinie für Sägemehlbriketts für die Holzkohleanlage.

Wie bestelle ich die Maschinen meiner Brikett-Holzkohle-Produktionslinie?

Wenn Sie detailliertere Informationen zu den betreffenden Maschinen zur Holzkohleproduktion wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden. Sie können gerne eine Bestellung aufgeben, indem Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Kontaktieren Sie uns per Telefon, E-Mail usw., um detaillierte Informationen und technische Parameter der Ausrüstung zu erfragen.
2. Geben Sie Ihre spezifischen Bedürfnisse und Produktionsanforderungen an und wir entwickeln einen detaillierten Gerätekonfigurationsplan.
3. Machen Sie ein Angebot und unterzeichnen Sie einen Vertrag.
4. Die Vorauszahlung wird geleistet und die Produktion wird innerhalb der angegebenen Zeit abgeschlossen.
5. Qualitätsprüfung, Abnahme und Lieferung.

Unser Ingenieurteam kommt zu Ihrem Werk, um die Ausrüstung der Holzkohleproduktionslinie zu installieren und zu debuggen. Und bieten umfassenden technischen Support und Betriebsschulungen, um eine reibungslose Inbetriebnahme der Geräte sicherzustellen. Sollten beim Betrieb der Geräte Probleme auftreten, steht Ihnen unser After-Sales-Team jederzeit mit technischem Support und Service zur Verfügung.