In der Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinie werden Holz, Hackschnitzel oder andere pflanzliche Rohstoffe zerkleinert, gemischt, geformt, verkohlt und getrocknet, um hochdichte und robuste Sägemehl-Holzkohlebriketts herzustellen.

Abhängig von Ihrem Produktionsumfang und Ihren Verarbeitungsanforderungen verfügen wir über Produktionslinien mit unterschiedlicher Konfiguration und einer Leistung von 1–3 t/Tag, 3–6 t/Tag und 6–10 t/Tag. Es gibt Unterschiede bei den Maschinenmodellen, die mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten ausgestattet sind, und die spezifische Ausstattung kann flexibel an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Präsentation und Anwendungen des fertigen Produkts

Holzkohlebrikettstäbe werden aus Holzrohstoffen hergestellt und eignen sich aufgrund ihrer hohen Dichte, geringen Luftfeuchtigkeit und Robustheit für ein breites Anwendungsspektrum. Nachfolgend sind einige Hauptverwendungszwecke aufgeführt:

• Grillen und Kochen im Freien: Holzkohle-Sticks sind ein idealer Brennstoff zum Grillen, der eine stabile hohe Temperatur und eine lange Brenndauer bietet, sodass die Speisen gleichmäßig garen und einen einzigartigen Holzkohle-Grillgeschmack erhalten.
• Hausheizung: Brikettkohle eignet sich für den Einsatz in Kaminen, Öfen und anderen Heizgeräten für zu Hause. Sie brennt lange, erzeugt eine warme Flamme und Wärme und sorgt für eine gemütliche Wohnatmosphäre.
• Industrielle Heizung: Sägemehlkohle wird auch in einigen Industriebereichen als Heizbrennstoff verwendet, z. B. beim Brennen von Ziegeln und Fliesen, in Trocknungsanlagen usw. Sie kann stabile hohe Temperaturen liefern.
• Biomasseenergie: Holzkohle-Sticks gehören zu einer Art Biomasseenergie, die als erneuerbare Energiequelle anstelle von fossilen Brennstoffen verwendet werden kann, was umweltfreundlich ist und zur Reduzierung von Kohlenstoffemissionen beiträgt.

Vorteile der Maschinenlinie zur Holzkohleherstellung

• Hochwertige Produkte: Die hergestellte Holzkohle hat eine hohe Dichte, eine lange Brenndauer, einen hohen Heizwert, keinen Rauch und Geruch, ist umweltfreundlich und gesund.
• Ressourcenrecycling: Durch das Recycling von Abfall-Biomasse-Rohstoffen wie Sägemehl, Reishülsen, Stroh usw. kann der Ertrag von Holzkohleprodukten gesteigert werden.
• Kosteneffizienz: Mit niedrigen Produktionskosten und hoher Kapitalrendite ist dies die ideale Wahl für Unternehmen zur Gewinnsteigerung.
• Flexible Konfiguration: Sie kann an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden, um Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen zu erfüllen.

Arbeitsablauf in der Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinie

Die dem Arbeitsablauf der Holzkohleproduktionslinie entsprechende Ausrüstung ist der Holzbrecher, der Sägemehltrockner, die Biomasseformmaschine, der Holzkohleofen usw. Dies sind die Grundmaschinen zur Herstellung von Holzkohle.

Dies umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: Zerkleinern – Trocknen – Brikettieren – Karbonisieren. Nachfolgend sind die Maschinen der Linie für eine Kapazität von 6-10 Tonnen pro Tag aufgeführt.

Trommelholzhäcksler: Primärer Zerkleinerungsprozess

Diese Ausrüstung wird im Allgemeinen in der Produktionslinie mit großer Produktionskapazität eingesetzt, vor allem wegen der großen Größe des Materials für die Vorzerkleinerung, damit der anschließende Vorgang Zeit spart.

Holzhammer Brecher: Zerkleinern Sie Holzhacker zu Sägemehl

In der Holzkohle-Produktionslinie zerkleinert und verarbeitet die Hammermühle die größeren Rohstoffe, um die Holzbrikett-Extruder-Eingabegröße von 3–5 mm zu erreichen.

Sägemehl-Siebmaschine: Sieben und Sortieren von Rohstoffen

Die Sägemehl-Trommelsiebmaschine wird üblicherweise zur Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl usw. verwendet, um Verunreinigungen zu entfernen, um die Partikelgröße zu erhalten, die den Produktionsanforderungen entspricht und geeignete Rohstoffe für die nachfolgenden Prozesse bereitzustellen.

Schneckenförderer: Fördern, Übertragen und Handhaben von Materialien

Der Schneckenförderer transportiert Rohstoffe mithilfe der Drehbewegung der Schnecke von einem Ort zum anderen und verbindet so verschiedene Prozesse in der Holzkohleproduktionslinie, verbessert die Produktionseffizienz und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsprozess.

Rotations-Sägemehltrockner: Trocknen nasser Holzrohstoffe

Das Trocknen ist ein wichtiger Schritt im Prozess der Holzkohleproduktionslinie, der den Feuchtigkeitsgehalt der Holzkohlepellets verringert und deren Qualität verbessert (stellen Sie sicher, dass die Luftfeuchtigkeit unter 121 TP3T liegt) sowie geeignete Bedingungen für die anschließende Verpackung und Lagerung schafft.

Schneckenförderer: Fördert Rohmaterialien zum Schneckenabscheider

Der Schneckenlader fördert die Rohstoffe durch die rotierende Bewegung der Schnecke von unten nach oben, um eine gleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten und Rohstoffe für die nachfolgende Verarbeitung und Produktion zu unterstützen.

Schneckenabscheider: Schickt das Zufuhrmaterial in Sägemehlbrikettiermaschinen

In der Holzkohleproduktionslinie verteilt dieses Gerät die Rohstoffe gleichmäßig auf die Einlässe der verschiedenen Sägemehlbrikettiermaschinen. Die Anzahl der Auslässe sowie die Größe der Behälter können individuell angepasst werden.

Pini Kay Brikettiermaschine: Zu Holzstäbchen geformt

Die Holzkohle-Produktionslinie ist mit mehreren Sätzen dieser Maschine ausgestattet. Verteilt auf beiden Seiten der Pulvermaschine, normalerweise 3 oder 5 auf einer Seite. Für weitere Informationen zu dieser Maschine klicken Sie bitte auf den Artikel: Sägemehl-Brikettiermaschine für Biokohle-Verarbeitungslinien.

Stahlgitterförderer: Fördern und Sortieren von Rohstoffen

Stahlgeflechtförderer werden hauptsächlich in der Holzkohleproduktionslinie zum Fördern und Sortieren von Rohstoffen verwendet, die mit einem Stahlgeflechtband transportiert werden, um Rohstoffe wie Holzpellets und Hackschnitzel von einem Ort zum anderen zu transportieren. Außerdem können die Rohmaterialien gesiebt und klassifiziert werden Materialien, um den Anforderungen verschiedener Prozesse gerecht zu werden.

Rauchabsaugung: Sammlung gefährlicher Gase

Die Produktionslinie für Brikettkohle erzeugt etwas Rauch, Geruchsstaub usw. Die Entrauchungshaube reduziert die Auswirkungen auf die Umwelt und die Menschen, indem sie diese Abgase leitet und sammelt und sie dem Reinigungssystem zuführt oder sie in die Atmosphäre abgibt.

Hebe-Schwelungsofen: Verarbeitung von Holzkohlebriketts

Der vertikale Karbonisierungsofen für Holzkohle dient dazu, das Holz in einer Umgebung mit hoher Temperatur und niedrigem Sauerstoffgehalt zu erhitzen und zu behandeln, um es zu entwässern, zu zersetzen und zu sublimieren, um ein Holzkohleprodukt mit hohem Heizwert und hohem Kohlenstoffgehalt zu bilden.

Schrumpffolienverpackungsmaschine: Verpacken der Holzkohlebriketts

Die Schrumpfverpackungsmaschine verwendet Schrumpffolie, um die Holzkohle fest einzuwickeln, um die Holzkohle vor der äußeren Umgebung zu schützen, das Aussehen und die Qualität des Produkts zu verbessern und den Transport und die Lagerung zu erleichtern.

Siegelmaschine: verpackt zu verkaufen

Die Versiegelungsmaschine legt die verpackte Holzkohle in die Schachtel und führt den Versiegelungs- und Versiegelungsvorgang durch. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Holzkohle vor der äußeren Umgebung zu schützen und sorgt dafür, dass die Produkte sicher, ordentlich und leicht zu transportieren sind.

Unterstützende Ausrüstung für verschiedene Kapazitätslinien

Je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden an der Kapazität der Holzkohle-Produktionslinie können wir Maschinen einrichten, um ihre Anforderungen zu erfüllen. Beispielsweise ist in der Produktionslinie mit einer Leistung von 1-3 und 3-6 kein Holzhacker erforderlich, sondern ein relativ kleiner Holzzerkleinerer für die anfängliche Zerkleinerung.

Darüber hinaus können wir die Anzahl anderer unterstützender Geräte reduzieren, um den Anforderungen einer kleinen Holzkohleproduktionslinie gerecht zu werden. Zum Beispiel 1–3 Kapazitäten mit zwei Karbonisierungsöfen, 3–6 Kapazitäten mit vier Karbonisierungsöfen.

Abschließend können Sie je nach Budget oder aktuellen Richtlinien des Kunden usw. entscheiden, ob Sie die vier optionalen Geräte erwerben möchten oder nicht: Stahlgitterförderer, Rauchabsaugung, Verpackungsmaschine und Verschließmaschine.

Erfolgreiche Fälle und Installationsort

Unsere Fabrik beschäftigt sich seit vielen Jahren mit der Verarbeitung und Herstellung von Holzkohlemaschinen und hat erfolgreich in viele Länder exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Deutschland, Frankreich, das Vereinigte Königreich, die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi-Arabien, Ägypten, Indien, Pakistan, Marokko, Tunesien, Kanada, Australien und Südafrika.

Bei diesem Kunden handelt es sich um einen bekannten Holzkohlehändler. Nach ausführlicher Kommunikation mit dem Geschäftsführer kaufte er diese Maschinen zur Herstellung von Holzkohle und Briketts aus Sägemehl.

Um die reibungslose Installation und den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen, reisten unsere Ingenieure persönlich nach Guinea, um den Kunden vor Ort professionelle Installationsdienste und technischen Support zu bieten.

Unsere Ausrüstung verbessert nicht nur die Produktionskapazität der Kunden, sondern produziert auch Holzkohlestäbe, die den Bedarf des lokalen Marktes an umweltfreundlichen Brennstoffen decken können.

Darüber hinaus ist der gesamte Produktionsprozess ähnlich dem der Sägemehl-Brikett-Produktionslinie, und nach dieser muss ein Holzkohle-Karbonisierungsofen hinzugefügt werden. Details finden Sie unter Sägemehl-Brikett-Produktionslinie für Holzkohle-Herstellungsanlagen.

Wie bestelle ich die Maschinen meiner Brikett-Holzkohle-Produktionslinie?

Wenn Sie detailliertere Informationen zu den betreffenden Maschinen zur Holzkohleproduktion wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden. Sie können gerne eine Bestellung aufgeben, indem Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Kontaktieren Sie uns per Telefon, E-Mail usw., um detaillierte Informationen und technische Parameter der Ausrüstung zu erfragen.
2. Geben Sie Ihre spezifischen Bedürfnisse und Produktionsanforderungen an und wir entwickeln einen detaillierten Gerätekonfigurationsplan.
3. Machen Sie ein Angebot und unterzeichnen Sie einen Vertrag.
4. Die Vorauszahlung wird geleistet und die Produktion wird innerhalb der angegebenen Zeit abgeschlossen.
5. Qualitätsprüfung, Abnahme und Lieferung.

Unser Ingenieurteam kommt zu Ihrem Werk, um die Ausrüstung der Holzkohleproduktionslinie zu installieren und zu debuggen. Und bieten umfassenden technischen Support und Betriebsschulungen, um eine reibungslose Inbetriebnahme der Geräte sicherzustellen. Sollten beim Betrieb der Geräte Probleme auftreten, steht Ihnen unser After-Sales-Team jederzeit mit technischem Support und Service zur Verfügung.