Petek kömürü üretim hattının hammaddesi genellikle odun lifi veya bitki kalıntısıdır; bir dizi hammadde işleme, kalıplama, kömürleştirme ve paketleme işleminden sonra nihai ürün, enerji talebini ve endüstriyel kullanımı karşılamak için gözenekli petek kömür briketlerine dönüştürülür.

Petekli kömür genellikle ısıtma ve yanma için kullanılır ve iyi yanma performansı ve verimli ısı çıkışı ile karakterizedir. Bu üretim hatları, petekli kömür üretimini daha sürdürülebilir ve ekonomik hale getiren yüksek derecede otomatize, verimli ve çevre dostudur.

Petek kömürü üretim hattının konfigürasyonu, özel müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir ve üretim, 500 kg/saat ila 2 ton/saat arasında olabilir.

Bitmiş ürün özellikleri ve ekranlar

Petek kömürü üretim hattının nihai ürünü, onu popüler bir yakıt ve malzeme haline getiren bazı dikkat çekici özelliklere sahiptir.

1. Gözeneklilik: Petekli kömür briketleri, onlara son derece yüksek bir yüzey alanı veren ve gazları ve sıvıları adsorbe etmeye yardımcı olan birçok küçük gözenek içerir.
2. Yüksek Yanma Verimliliği: Petekli kömür briketlerinin gözenekli yapısı, hava akışının briketlerin içine eşit şekilde girmesini sağlayan çok sayıda gaz geçişi sağlar.
3. Düşük Kül İçeriği: Petekli briketlerin üretim süreci genellikle kül içeriğini en aza indirmek için dikkatlice kontrol edilir. Bu, yanma sırasında nispeten az kül üretildiği anlamına gelir, bu da temizlik ve bakım ihtiyacını azaltır.
4. Kararlı Yanma: Petekli kömürün yapısı, yanma sırasında sabit bir ısı enerjisi salınımına izin vererek tekdüze yanma ve sıcaklık dağılımı sağlar. Bu, ısıtma ve endüstriyel süreçler için önemlidir.

Petek kömür üretim hattı ekipman listesi

Petek kömür üretim hattının iş akışı

Bir petek kömürü üretim hattı tipik olarak ham maddelerin taşınmasından son petek briketlerinin üretimine kadar birkaç önemli adım içerir.

Genel bir petekli kömür üretim hattının tipik iş akışı aşağıdaki gibidir: Hammadde hazırlama → köz haline getirme → öğütme ve karıştırma → kalıplama → kurutma → paketleme ve nakliye. Temel ekipmanlardan bazıları aşağıda listelenmiştir:

Sürekli karbonizasyon fırını

Petek kömürü üretim hattında vazgeçilmez bir anahtar cihazdır. Ana işlevi, ham organik maddeyi yüksek sıcaklık ve düşük oksijen atmosferi altında pirolize etmek ve onu kömür malzemesine dönüştürmektir. Daha sonra öğütme için çekiçli kırıcı eklenir.

Kömür tozu öğütücü ve karıştırıcı

Petek kömürü üretim hattında, karıştırma işlemi ham maddeleri bağlayıcı maddeyle karıştırır ve bu, petek briketlerinin nihai şeklinin şekillendirilmesine yardımcı olabilir.

Kömür briketlerini yeterince güçlü ve dayanıklı hale getirir; bu, bitmiş petek kömür briketlerinin kolayca kırılmamasını veya parçalanmamasını sağlamanın anahtarıdır.

Petek kömür pres makinesi

Bu hattaki en temel ekipman, rolü şunları içerir: petek briketlerinin kalıplanması, tekdüzeliğin sağlanması ve gerektiğinde farklı özelliklerde ve boyutlarda petek briketlerinin üretilmesi.

Tam olarak nasıl çalıştığı hakkında daha fazla bilgi için lütfen görüntülemek üzere tıklayın: Briket şekillendirme üretim hattı için petekli kömür makinesi.

Kömür briket kurutucusu

Bu cihazın petekli kömür üretim hattındaki rolü, nihai petekli kömür briketlerinin nem içeriğini azaltmak, ürün kalitesini sağlamak ve depolama ömrünü uzatmaktır. Kurutma odası hakkında daha fazla bilgi için buraya tıklayabilirsiniz: Nargile kömürü üretimi için briket kömür kurutucu.

Petek kömür üretim hattı özellikleri

Petek kömürü briket üretim hatları, onları yüksek kaliteli kömür malzemesi üretmek için ideal kılan çeşitli avantajlar sunar. Bu avantajlar pazar taleplerinin karşılanmasına yardımcı olur ve çeşitli endüstrilerde faydalıdır.

1. Yüksek Kapasite: Petekli kömür üretim hatları, çeşitli pazar taleplerini karşılamak için büyük ölçekte petekli briket üretmek üzere genellikle yüksek bir kapasiteye sahiptir.
2. Tutarlı Ürün Kalitesi: Otomatik üretim süreçleri ve hassas kontrol sistemleri, üretilen petekli briketlerin dayanıklılık, adsorpsiyon kapasitesi veya diğer özellikler açısından tutarlı kalite ve performansa sahip olmasını sağlar.
3. Özelleştirilmiş Performans: Üretim hatları genellikle, üretim sürecinin farklı uygulamalar için müşteri ihtiyaçlarını ve spesifikasyonlarını karşılamak üzere özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir parametrelere sahiptir.
4. ÇOK YÖNLÜLÜK: Petekli briketler, hava ve su arıtma, ısıtma, filtrasyon, katalizörler ve diğer alanlar dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun çok yönlü bir karbon malzemesidir.