Kaldırma karbonizasyon fırını, odun veya bitki artıklarının kömürleştirilmesi için kullanılır ve kömürleşmiş ürün yakıt olarak kullanılabilir. Büyük ve orta ölçekli kömür üretim işletmelerinin kömür üretmesi için ideal bir ekipmandır. Tipik olarak bir kömürleştirme işlemi 7-8 saat sürer ve kapasite 1-3 ton/gün'e ulaşabilir.

Makine, kaldırma kombinasyonu yapısını ve gelişmiş sıcak hava karbonizasyon teknolojisini benimser. Bu sayede günde birçok fırını karbonlaştırabilir ve bu da kömür üretim verimliliğini artırır. Karbonizasyon, enerji tasarrufu ve çevre koruma nedeniyle oluşan dumandan tam olarak yararlanabilen özel bir gaz depolama odası yapısına sahiptir.

Dikey karbonizasyon fırınının hammaddeleri

Kömür yapım fırınında en çok işlenen malzemeler, testere tozu briket makinesinde işlendikten sonra oluşan odun çubuklarıdır.

Vinçli karbonizasyon fırınları için hammaddeler zengin ve çeşitlidir; tomruklar, çubuklar, büyük dallar, sert ağaçlar, hindistan cevizi kabukları, ceviz kabukları, palmiye kabukları, bambu, yer fıstığı kabukları ve benzerleri olabilir. Sürekli kömür karbonizasyon fırını ile karşılaştırıldığında, besleme boyutu daha büyüktür.

Bitmiş kömür briketinin kullanımı

Kaldırma karbonizasyon fırınında işlenen odun kömürü genel olarak doğrudan satış için kullanılabilir veya barbekü yakıtı, endüstriyel yakıt, toprak iyileştirme vb. olarak kullanılan kömür tipi operasyon için kömür tozuna yeniden işlenebilir.

Karbonizasyon süreci nedir?

Dikey topak karbonizasyon fırınının ana yapısı

Dış ocak: Kabuk, yüksek sıcaklıkta kavurma işlemi sırasında dumanın dışarı sızmamasını sağlamak için tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir. Dış kirleticilerin vinçli karbonizasyon fırınına girmesini önleyebilir.

İç ocak: Karbonizasyon odası. Bu kısım esas olarak karbonizasyon işlemi için hammadde yerleştirmek için kullanılır. Genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı karbonize tuğlalar veya refrakter malzemelerle inşa edilir.

Kaldırma parçası: Bu parça, hammaddenin karbonizasyon odası ekipmanına yerleştirilmesi için kullanılır, genellikle karbonizasyon fırınının üst kısmında bulunur.

Fırın filtresi: Bu sistem, vinçli karbonizasyon fırınının üst veya yan tarafında bulunur. Genellikle bir arıtma cihazı tarafından arıtılır. Filtre su içerir ve zararlı gazları, tozu, safsızlıkları vb. gidermek için kullanılır.

Kaldırma karbonizasyon fırınının ısıtma işlemi

Hava akımı kaldırmalı karbonizasyon fırınının çalışma süreci, kapalı bir kömür fırınında yüksek sıcaklık ve oksijensiz yanmadır. Kömür fırınındaki yüksek sıcaklıktaki ortam, odun veya bitki artıklarından nemi ve uçucu maddeleri açığa çıkarır. Hammaddedeki karbonlu malzeme daha sonra tutulur ve sonuçta kömür elde edilir.

1. Sıcaklık 90°C'ye ulaşmadan önce atık malzemelerle ateş yakılır ve yüksek ateşte yakılarak ısı kaynağı sağlanır;
2. Sıcaklık 90°C'ye ulaştığında ateşi azaltın;
3. Sıcaklık 90°-150°C'ye ulaştığında nem alma aşamasına (çubuğun nemi) girer ve ateş yavaşça yanar;
4. Sıcaklık 150°C'ye ulaşır ve yaklaşık altı saat boyunca nem almaya başlar, bu sefer yangını arttırmak için;
5. Daha sonra sıcaklık 230°C'ye ulaşır ve yanma aşamasına girerek karışık bir gaz üretir;
6. Sıcaklık 280°C'ye yükseldiğinde kendiliğinden tutuşma aşamasına girer. Kömür fırınının ürettiği karbon monoksit gazı, ateşin ısı kaynağı sağlamasına gerek kalmadan geri dönüştürülebilir ve kendi kendine yakılabilir. Bu sırada fırının alt kısmındaki fırın kapısı kapalıdır;
7. Yanmanın başlangıcından 280°C'ye ulaşana kadar geçen tüm süreç boyunca fırının alt kısmındaki kapı kapatılabilir veya kapatılamaz. Fırındaki maksimum sıcaklık 500°C'ye ulaşabilir;
8. Karbonizasyon etkisi en iyisidir, vinçli karbonizasyon fırınının 14 saat yanması ve soğutma süresinin 10 saatten fazla olması gerekir.
   Boru rolü: gaz sirkülasyonu, yanma, filtreleme

Kaldırma karbonizasyon fırını parametre bilgileri

İç ocağın çapına göre adlandırılan modeller

Model 1500: iç çap 1,5 metre, yükseklik 1,5 metre, iç et kalınlığı 8 mm, dış et kalınlığı 6 mm
Model 1300: iç çap 1,3 metre, yükseklik 1,5 metre, iç et kalınlığı 8 mm, dış et kalınlığı 6 mm
Model 1000: iç çap 1,0 metre, yükseklik 1,5 metre, iç et kalınlığı 8 mm, dış et kalınlığı 6 mm

Sertağaç kömürü yapma makinesinin özellikleri

1. İş gücünden tasarruf edin. Malzemeleri yerleştirmek ve çıkarmak için asılı tip, vinç kapasitesi iki tondan fazladır, kolay hareket eder.
2. Enerji tasarrufu ve çevre koruma. Bir süre sonra, vinçli karbonizasyon fırınındaki gaz geri dönüştürülebilir, bu nedenle sürekli malzeme eklemenize gerek kalmaz.
3. Zamandan tasarruf edin. İki iç ocak sağlayarak, soğutma işlemi sırasında başka bir iç ocak üretmeye devam edilebilir.
4. Kolay hasar görmez. İki tondan fazla kapasiteli vinç. Kaldırma kömür fırınının iç kısmı, yüksek sıcaklıklara çok dayanıklı ve çökmesi kolay olmayan yüksek sıcaklık kauçuğudur.

Shuliy'nin vinçli kömürleme fırını nakliye kasaları

Kaldırma karbonizasyon fırını makinesinin mükemmel performans gücü ve yüksek verimliliği nedeniyle. Bu makine birçok ülkedeki müşteriler tarafından tercih edilmektedir.

Neden kömür karbonizasyon fırınımızı seçmelisiniz?

• Zengin ihracat deneyimi. Şimdiye kadar birçok ülkeye ihracat yaptık. Bu süreçte, makineleri özelleştirme, kurulum, nakliye ve satış sonrası hizmet konusunda zengin deneyimler biriktirdik. Böylece müşterilerin birçok sorununu çözmelerine yardımcı olabiliriz.
• Yüksek kaliteli asılı kömür fırını. Dayanıklı vinçli karbonizasyon fırını, bakım gerektirmeden uzun yıllar kullanılabilir.
• Özelleştirilmiş. Müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirebilir ve kömür yapım fırını için en uygun çözümü sağlayabiliriz.
• Harika hizmet. Profesyonel teknik ekibimiz ve kusursuz satış sonrası servisimiz var. Müşterilerin her türlü sorununu çözmelerine yardımcı olabiliriz.