Kaldırma karbonizasyon fırını, odun veya bitki artıklarının kömürleştirilmesi için kullanılır ve kömürleşmiş ürün yakıt olarak kullanılabilir. Büyük ve orta ölçekli kömür üretim işletmelerinin kömür üretmesi için ideal bir ekipmandır. Tipik olarak bir kömürleştirme işlemi 7-8 saat sürer ve kapasite 1-3 ton/gün'e ulaşabilir.

Makine, kaldırma kombinasyonu yapısını ve gelişmiş sıcak hava karbonizasyon teknolojisini benimser. Bu sayede günde birçok fırını karbonlaştırabilir ve bu da kömür üretim verimliliğini artırır. Karbonizasyon, enerji tasarrufu ve çevre koruma nedeniyle oluşan dumandan tam olarak yararlanabilen özel bir gaz depolama odası yapısına sahiptir.

Dikey karbonizasyon fırınının hammaddeleri

Kömür fırınlarında işlenen en yaygın malzemeler, kömür fırınlarında işlendikten sonra oluşan ağaç çubuklardır. talaş briket makinesi.

Kaldırmalı karbonizasyon fırınlarının hammaddeleri zengin ve çeşitlidir; bunlar arasında kütükler, çubuklar, büyük dallar, sert ağaçlar, hindistancevizi kabukları, fındık kabukları, palmiye kabukları, bambu, fıstık kabukları vb. bulunabilir. İle karşılaştırıldığında sürekli kömür karbonizasyon fırını, besleme boyutu daha büyüktür.

Bitmiş kömür briketinin kullanımı

Kaldırma karbonizasyon fırınında işlenen odun kömürü genel olarak doğrudan satış için kullanılabilir veya barbekü yakıtı, endüstriyel yakıt, toprak iyileştirme vb. olarak kullanılan kömür tipi operasyon için kömür tozuna yeniden işlenebilir.

Karbonizasyon süreci nedir?

Dikey topak karbonizasyon fırınının ana yapısı

Dış ocak: Kabuk, yüksek sıcaklıkta kömürleşme işlemi sırasında dumanın dışarı sızmamasını sağlamak için tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir. Dış kirleticilerin kaldırma karbonizasyon fırınına girmesini önleyebilir.

İç ocak: Karbonizasyon odası. Bu bölüm esas olarak karbonizasyon işlemi için hammaddelerin yerleştirilmesinde kullanılır. Genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı karbonize tuğlalardan veya refrakter malzemelerden yapılır.

Kaldırma parçası: Bu kısım, genellikle karbonizasyon fırınının üst kısmında bulunan karbonizasyon odası ekipmanına hammaddeyi koymak için kullanılır.

Fırın filtresi: Bu sistem, kaldırmalı karbonizasyon fırınının üstünde veya yanında bulunur. Genellikle bir arıtma cihazı ile saflaştırılır. Filtre su içerir ve zararlı gazları, tozu, yabancı maddeleri vb. gidermek için kullanılır.

Kaldırma karbonizasyon fırınının ısıtma işlemi

Hava akımı kaldırmalı karbonizasyon fırınının çalışma süreci, kapalı bir kömür fırınında yüksek sıcaklık ve oksijensiz yanmadır. Kömür fırınındaki yüksek sıcaklıktaki ortam, odun veya bitki artıklarından nemi ve uçucu maddeleri açığa çıkarır. Hammaddedeki karbonlu malzeme daha sonra tutulur ve sonuçta kömür elde edilir.

1. Sıcaklık 90°C'ye ulaşmadan önce atık malzemelerle ateş yakılır ve yüksek ateşte yakılarak ısı kaynağı sağlanır;
2. Sıcaklık 90°C'ye ulaştığında ateşi azaltın;
3. Sıcaklık 90°-150°C'ye ulaştığında nem alma aşamasına (çubuğun nemi) girer ve ateş yavaşça yanar;
4. Sıcaklık 150°C'ye ulaşır ve yaklaşık altı saat boyunca nem almaya başlar, bu sefer yangını arttırmak için;
5. Daha sonra sıcaklık 230°C'ye ulaşır ve yanma aşamasına girerek karışık bir gaz üretir;
6. Sıcaklık 280°C'ye yükseldiğinde kendiliğinden tutuşma aşamasına girer. Kömür fırınının ürettiği karbon monoksit gazı, ateşin ısı kaynağı sağlamasına gerek kalmadan geri dönüştürülebilir ve kendi kendine yakılabilir. Bu sırada fırının alt kısmındaki fırın kapısı kapalıdır;
7. Yanmanın başlangıcından 280°C'ye ulaşana kadar geçen tüm süreç boyunca fırının alt kısmındaki kapı kapatılabilir veya kapatılamaz. Fırındaki maksimum sıcaklık 500°C'ye ulaşabilir;
8. Kömürleşme etkisi en iyisidir, kaldırma karbonizasyon fırınının 14 saat yanması gerekir ve soğutma süresi 10 saatten fazladır.
   Borulama rolü: gaz dolaşımı, yanma, filtreleme

Kaldırma karbonizasyon fırını parametre bilgileri

Ocak iç çapına göre isimlendirilen modeller

Modeli 1500: astar çapı 1,5 metre, yükseklik 1,5 metre, astar kalınlığı 8 mm, dış astar 6 mm
Modeli 1300: astar çapı 1,3 metre, yükseklik 1,5 metre, astar kalınlığı 8 mm, dış astar 6 mm
Modeli 1000: astar çapı 1,0 metre, yükseklik 1,5 metre, astar kalınlığı 8 mm, dış astar 6 mm

Sertağaç kömürü yapma makinesinin özellikleri

1. İşçilikten tasarruf edin. Malzemeleri koymak ve almak için asılı tip, gezici vincin yük kapasitesi iki tondan fazladır, taşınması kolaydır.
2. Enerji tasarrufu ve çevre koruma. Bir süre sonra, kaldırmalı karbonizasyon fırınındaki gaz geri dönüştürülebilir, böylece her zaman malzeme eklemenize gerek kalmaz.
3. Zamandan tasarruf edin. İki iç ocak sağlanarak, soğutma işleminde başka bir astar üretimine devam edilebilir.
4. Kolayca hasar görmez. İki tondan fazla kapasiteli vinç. Kaldırma kömürü fırınının iç kısmı, yüksek sıcaklıklara çok dayanıklı ve çökmesi kolay olmayan yüksek sıcaklık kauçuktur.

Shuliy'nin vinçli kömürleme fırını nakliye kasaları

Kaldırma karbonizasyon fırını makinesinin mükemmel performans gücü ve yüksek verimliliği nedeniyle. Bu makine birçok ülkedeki müşteriler tarafından tercih edilmektedir.

Neden kömür karbonizasyon fırınımızı seçmelisiniz?

• Zengin ihracat deneyimi. Şu ana kadar birçok ülkeye ihracat yaptık. Bu süreçte makinelerin özelleştirilmesi, kurulum, nakliye ve satış sonrası hizmet konularında zengin deneyim biriktirdik. Böylece müşterilerin birçok sorunu çözmelerine yardımcı olabiliriz.
• Yüksek kaliteli asılı kömür fırını. Dayanıklı vinçli karbonizasyon fırını, bakım gerektirmeden uzun yıllar kullanılabilir.
• Özelleştirilmiş. Müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirebilir ve kömür üretim fırını için en uygun çözümü sağlayabiliriz.
• Harika hizmet. Profesyonel bir teknik ekibimiz ve mükemmel satış sonrası hizmetimiz var. Müşterilerin her türlü sorunu çözmelerine yardımcı olabiliriz.