4.9/5 - (98 oylar)

Sürekli kömür karbonizasyon fırını, fırında yüksek sıcaklık koşulları altında kuru damıtma, oksijensiz karbonizasyon ve odun talaşı, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabukları, bitki samanı vb. gibi karbonize biyokütle malzemelerinin yüksek karbonizasyon oranı için ideal bir ekipmandır. . Ve 800-1000kg/saat'e kadar üretim yapılabilmektedir.

sürekli kömür kömürleme fırınının çalışma alanı

Genellikle kömürleşmiş malzemenin çapı 50 mm'nin altındadır. Bu, sürekli bir karbonizasyon fırını ile bir sürekli karbonizasyon fırını arasındaki farktır. yatay karbonizasyon fırını.

Sürekli kömür karbonizasyon fırınına genel bakış

Sürekli kömür karbonizasyon fırını, ince taneli malzemelerin karbonizasyonu için özel olarak kullanılan bir tür ekipmandır. Sürekli bir süreçte hammaddeleri kömüre dönüştürebilir. Karbonizasyondan sonra malzeme genellikle granüler formdadır. İnsanlar ayrıca ihtiyaçlarına göre kömür parçacıklarını toz haline getirerek kömür tozuna dönüştürecekler.

Geleneksel toplu kömür fırını ile karşılaştırıldığında, sürekli kömür fırını sürekli çalışmayı gerçekleştirebilir. Bu nedenle sürekli kömür yakan makine bazı seri üretim senaryolarında daha verimlidir.

Odun kömürü yapma makinesi hammaddeleri

Sürekli kömür karbonizasyon fırını çok çeşitli malzemeleri karbonlaştırabilir. Örneğin, talaş, pirinç kabuğu, yer fıstığı kabukları, bitkiler, ağaç kabuğu, saman, organik madde, kenevir sapları, ceviz kabukları, hindistancevizi kabukları, palmiye kabukları ve diğer karbonlu ahşap malzemeler.

Pirinç kabuğu kömür makinesinin bitmiş ürünü

Sürekli kömür karbonizasyon fırını tarafından üretilen biyokütle kömürü, enerji temini, endüstriyel uygulamalar, tarım ve çevre koruma gibi birçok alanda geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Bu tür kömürün koyu rengi, yüksek kalorifik değeri ve istikrarlı bir yanma özelliği vardır ve bu da iyi bir uygulama beklentisine sahiptir. Farklı uygulamalara yönelik biyokütle kömürü, belirli gereksinimleri karşılamak için belirli işlemler ve işlemler gerektirebilir.

Sürekli karbonizasyon fırınının yapısı

Sürekli karbonizasyon fırınları, karbonize edilmiş, gazlaştırıcılar, kurum işlemcileri, yanıcı gaz arıtıcıları, yanıcı gaz yoğunlaştırıcıları, indüklenmiş çekişli fanlar ve diğer bileşenleri içerir. Daha büyük malzemelerin karbonizasyonu için kullanımı kolay değildir ve ileri karbonizasyon teknolojisinin kullanılması, tüm sürecin zararlı gazlar üretmemesi ve çevreyi kirletmemesidir.

Sürekli karbonizasyon fırınının çalışma prensibi

Sürekli bir kömür karbonizasyon fırını, baca gazı üretmek için önce malzemeleri gazlaştırıcı boyunca yakacaktır. Daha sonra odun sirkesini, odun katranını, dumanı vb. filtrelemek için baca gazı arıtma sisteminden geçer. Bu baca gazları, belirli bir sıcaklığa ulaşmak için yanma için karbonize edilmiş fırına iletilecek ve daha sonra sürekli karbonizasyon fırınına malzeme eklenecektir. Boru hattı iletimi yoluyla malzeme kömürleşmiş olarak yakılacaktır.

LPG ateşleme makinesi, makinenin ön ısıtılması gerekiyor, yaklaşık 1 saat sürüyor, bir kez ateşlemek için 20-30 kg LPG'ye ihtiyaç var, tüm süreç yalnızca bir kez LPG'yi ateşlemeye ihtiyaç duyuyor.

Ön ısıtma sıcaklığı 280°-330°'ye ulaşır. Ön ısıtma tamamlandığında, hammaddeyi koyun (hammadde hindistancevizi kabuğu olduğunda, malzeme olduğunda fırın sıcaklığı 330 derecedir, hammadde palmiye kabukları ve pirinç kabuğu, odun talaşları ve diğer hafif hammaddelerdir), Malzemenin fırın sıcaklığı 280°'ye ulaştığında.)

Yanma odasını ateşleyin. 10-20 dakika sonra karbonizasyon, sıcak gaz üretimi olduğunda yanma havuzunu hissedin ve gözlemleyin, gazı yakın, yanma odasının yanmasını sağlayın, ateş başlığını kapatın ve artık LPG kullanmayın.

Bir turu karbonize etmek 20 dakika sürer.

Deşarj, yoğunlaştırma borulu, çift katmanlı, iç kısmı hammaddelerin karbonizasyonundan ve dış kısmı soğutma için sudan oluşan bir soğutma işlemidir.

sürekli kömür karbonizasyon fırını çalışma alanı

Döner kömür karbonizasyon fırını için teknik parametreler

Sürekli kömür karbonizasyon fırınının teknik parametreleri farklı modellere, üreticilere ve karbonizasyon işlemlerine göre değişiklik gösterebilir. En çok satan sürekli karbonizasyon fırınımızın bazı ortak teknik parametreleri aşağıda verilmiştir:

TipLT-800LT-1000LT-1200
Çap(mm)80010001200
Kapasite(kg/saat)400-600800-10001200-1500
Ana Güç(kw)18.518.520
Kömürleşme Sıcaklığı(°C)500-800500-800500-800
Fan Gücü(kw)5.55.55.5
makine teknik verileri

Uygun bir sürekli karbonizasyon fırını seçerken, kendi ihtiyaçlarınıza ve fiili durumunuza göre yukarıdaki parametreleri ve diğer olası etkileyici faktörleri dikkate almanız gerektiğini lütfen unutmayın.

Sürekli kömür karbonizasyon fırınının faydaları

  • Kompakt yapı, Ekonomik Alan Kullanımı, yüksek üretim verimliliği
  • Eşit şekilde ısınır, ısıl işlem kalitesini artırır
  • Çeşitli boru bağlantı parçalarına sahip olan yedek, her türlü kimyasal işlemi gerçekleştirebilir
  • Fırının eğilmesi ve boşaltılması uygundur.
3 tip kömür kömürleme fırını makinesi

Sürekli kömür karbonizasyon fırınının teslimi

Sürekli kömür karbonizasyon fırını, yüksek verimlilik ve yüksek verim avantajına sahiptir. Bu nedenle kullanıcıların çoğu, üretim süresinden tasarruf etmek için biyokömür üretimi için bunu tercih ediyor. Bu makineyi defalarca gönderdik. Aşağıda gönderilen sitelerin bazı resimleri bulunmaktadır. Gana ve İngiltere.

Kömür fırını makinesi hakkında SSS

Hammaddelerde nem gereksinimi var mıdır?

Hammaddenin nemi 20%'den az olmalı, nem yüksekse kurutma ekipmanıyla önceden kurutulması gerekir.

Malzemenin besleme boyutu nedir?

Malzemenin besleme boyutu 10 santimetre veya daha azdır.

Tek parça odun kömürü yapma makinesi için ne kadar alana ihtiyaç vardır?

Bir cihazın muhtemelen 250-300 metrekare alana ihtiyacı var, genişlik 10 metreden, uzunluk ise 22 metreden az olamaz.

Sürekli karbonizasyon fırınını çalıştırmak için kaç kişiye ihtiyacım var?

Bir sürekli kömür karbonizasyon fırını 3 işçi tarafından çalıştırılabilir.