4 fatores críticos que afetam a qualidade dos briquetes de carvão: o que você precisa saber

Os briquetes de carvão desempenham hoje um papel crucial como fonte de energia e sua qualidade influencia significativamente vários fatores, incluindo eficiência de combustão, poluição ambiental e custos de produção. Este artigo examinará minuciosamente os quatro principais fatores que afetam a qualidade do carvão e discutirá formas de otimizar esses elementos para melhorar o desempenho geral do carvão.

Natureza do carvão bruto

A qualidade dos briquetes de carvão é influenciada principalmente pela natureza do carvão bruto. Indicadores-chave como o grau de coalização, ligação e teor de umidade desempenham um papel crucial na determinação de sua qualidade. A pesquisa indica que quando o índice de ligação do carvão bruto excede 60, tanto a resistência mecânica quanto o desempenho de combustão do carvão melhoram significativamente.

Além disso, o alto teor de umidade pode aumentar a taxa de quebra do carvão durante o processo de secagem, por isso é geralmente recomendado manter o teor de umidade do carvão bruto abaixo de 10% para manter a qualidade estável.

Preparação de carvão

Um programa de mistura de carvão bem planeado é essencial para garantir a qualidade do carvão. Ao combinar carvões brutos de qualidades variadas, podemos otimizar a composição do carvão e melhorar o seu desempenho. A mistura de carvão não só aumenta o valor calorífico e a eficiência da combustão, mas também ajuda a reduzir significativamente os custos.

Os dados da indústria mostram que as proporções de mistura corretas podem reduzir os custos de produção de carvão em 10%-15%, ao mesmo tempo que aumentam a eficiência da combustão. Por exemplo, a mistura de carvão de baixa classificação com carvão de alta classificação pode resolver os pontos fracos da má ligação do carvão de baixa classificação, melhorando assim a sua resistência mecânica e características de combustão.

Tipo de aglutinante e quantidade de aditivo

O aglutinante desempenha um papel crucial na determinação da resistência, resistência à água, teor de cinzas e eficiência de combustão do carvão. Resultados experimentais indicam que o uso de um ligante composto pode aumentar a resistência inicial do carvão em 20% para 30% e diminuir a taxa de quebra por secagem em 15% para 20%.

No entanto, é essencial controlar cuidadosamente a quantidade de ligante utilizado; adicionar muito pode levar a um maior teor de cinzas e menor eficiência de combustão, enquanto usar muito pouco pode comprometer a resistência do carvão e aumentar a taxa de quebra.

Condições de moldagem

A pressão de moldagem, a temperatura de moldagem e o método de moldagem são fatores cruciais que influenciam a resistência e a densidade dos carvões. Quando a pressão de moldagem ultrapassa 10MPa, ocorre um aumento significativo na resistência mecânica do tipo de carvão.

A temperatura de moldagem desempenha um papel vital na determinação da velocidade de ligação e cura do carvão, sendo a faixa ideal entre 150°C e 200°C. Além disso, vários métodos de moldagem produzem carvão de diferentes qualidades; por exemplo, a resistência do carvão produzido através do processo de prensagem a quente é a mais elevada, enquanto a resistência mecânica dos briquetes de carvão formados através da moldagem húmida é comparativamente mais baixa.

Diferentes moldes obtêm diferentes formatos de produção de briquetes de carvão acabados. Produzimos muitos tipos de máquinas de moldagem, como máquinas de briquetagem de carvão para churrasco, máquinas formadoras de briquetes de carvão para narguilé, e assim por diante. Bem-vindo a entrar em contato conosco para saber mais.

Ao otimizar esses fatores, podemos melhorar significativamente a eficiência de combustão de carvão ao mesmo tempo que reduz os custos de produção. Se você estiver interessado, podemos fornecer uma solução de moldagem de carvão de alta qualidade, adaptada às suas necessidades. Não hesite em entrar em contato e nos dizer como podemos ajudá-lo.