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호이스트 탄화로는 목재나 식물 잔재물을 탄화하는 데 사용되며, 탄화된 생성물은 연료로 사용할 수 있습니다. 대형 및 중형 숯 생산 기업이 숯을 생산하는 데 이상적인 장비입니다. 일반적으로 탄화 과정은 7~8시간이 걸리며 용량은 1~3t/d에 도달할 수 있습니다.

승강식 탄화로 설치 및 작업영상

기계는 호이스팅 조합 구조와 고급 열기 탄화 기술을 채택합니다. 이런 방식으로 하루에 많은 용광로를 탄화시킬 수 있어 숯 생산 효율이 향상됩니다. 탄화, 에너지 절약 및 환경 보호로 인해 발생하는 연기를 최대한 활용할 수 있는 특수 가스 저장실 구조를 가지고 있습니다.

수직 탄화로의 원료

숯을 만드는 용광로에서 처리되는 가장 일반적인 재료는 숯을 만드는 데 사용되는 후 형성되는 나무 막대입니다. 톱밥 연탄 기계.

호이스트 탄화로의 원료는 통나무, 막대기, 큰 가지, 활엽수, 코코넛 껍질, 견과류 껍질, 야자 껍질, 대나무, 땅콩 껍질 등 풍부하고 다양합니다. 와 비교하면 연속 숯 탄화로, 먹이 크기가 더 큽니다.

완성된 숯불연탄의 용도

호이스트 탄화로에서 처리된 숯은 일반적으로 직접 판매용으로 사용되거나 석탄형 작업용 숯분말로 재가공되어 바베큐 연료, 산업용 연료, 토양 개선 등에 사용됩니다.

탄화 과정은 무엇입니까?

호이스트 탄화로의 작업 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

가열단계

원료는 탄화실에 투입되고 탄화실의 온도는 점차 증가합니다. 공정의 부산물: 소량 나무 타르 및 목초액(나무를 태워 숯을 만드는 과정에서 발생하는 연기를 자연 냉각 및 액화하여 얻음).

탄화단계

가열된 고온 환경에서는 원료의 수분과 휘발성 물질이 방출되기 시작합니다. 온도가 상승함에 따라 원료의 탄소질 물질이 탄화되어 고체 숯을 형성하기 시작합니다.

안정화 단계

숯은 안정적인 탄화 생성물을 형성합니다.

냉각 단계

탄화실 내부의 온도가 떨어지기 시작하면 완성된 숯을 꺼내어 냉각할 수 있습니다.

호이스트 숯불로의 작동 영상

수직형 괴탄화로의 주요 구조

숯불로의 외부 난로

외부 스토브: 쉘은 고온 탄화 과정에서 연기가 새어 나오지 않도록 완전히 닫힌 디자인을 채택합니다. 외부 오염물질이 호이스트 탄화로로 유입되는 것을 방지할 수 있습니다.

내부 스토브: 탄화실. 주로 탄화공정의 원료를 넣는 부분입니다. 일반적으로 고온에 강한 탄화 벽돌이나 내화 재료로 구성됩니다.

숯불로 내부 난로
호이스트 탄화로 리프팅 부분

리프팅 부분: 탄화로 상부에 위치한 탄화실 설비에 원료를 넣는 부분입니다.

용광로 필터: 이 시스템은 호이스트 탄화로 상단 또는 측면에 위치합니다. 일반적으로 처리 장치를 통해 정화됩니다. 필터에는 물이 포함되어 있어 유해가스, 먼지, 불순물 등을 제거하는 데 사용됩니다.

호이스트 탄화로 필터

탄화로 승강 가열 과정

기류 호이스트 탄화로의 작업 과정은 폐쇄된 숯로에서 고온 및 무산소 연소입니다. 숯가마의 고온 환경은 목재나 식물 찌꺼기에서 수분과 휘발성 물질을 방출합니다. 그러면 원료의 탄소질 물질이 그대로 유지되어 숯이 생성됩니다.

  1. 온도가 90°C에 도달하기 전에 폐기물을 이용해 불을 피우고 센 불로 태워 열원을 제공합니다.
  2. 온도가 90°C에 도달하면 불을 줄입니다.
  3. 온도가 90°-150°C에 도달하면 제습 단계(스틱의 습도)로 들어가고 불이 부드럽게 타오릅니다.
  4. 온도가 150°C에 도달하고 제습이 시작되고 약 6시간 정도 소요되며 이번에는 불의 강도가 높아집니다.
  5. 그런 다음 온도가 230°C에 도달하고 연소 단계에 들어가 혼합 가스를 생성합니다.
  6. 온도가 280°C까지 올라가면 자연발화 단계에 들어갑니다. 숯불로에서 생산된 일산화탄소 가스는 열원을 제공하기 위한 불이 필요 없이 자체적으로 재활용 및 연소될 수 있습니다. 이때, 화로 바닥의 화로 문은 닫혀 있습니다.
  7. 로 바닥에 있는 문은 연소 시작부터 280°C에 도달할 때까지 전 과정 동안 닫힐 수도 있고 안 닫힐 수도 있습니다. 로의 최대 온도는 500°C에 도달할 수 있습니다.
  8. 탄화 효과가 가장 좋으며 호이스트 탄화로는 14시간 동안 연소해야 하며 냉각 시간은 10시간 이상입니다.
    배관 역할: 가스순환, 연소, 여과

호이스트 탄화로 매개변수 정보

내부 스토브의 직경으로 명명된 모델

모델 1500: 라이너 직경 1.5m, 높이 1.5m, 라이너 두께 8mm, 외부 라이너 6mm
모델 1300: 라이너 직경 1.3m, 높이 1.5m, 라이너 두께 8mm, 외부 라이너 6mm
모델 1000: 라이너 직경 1.0m, 높이 1.5m, 라이너 두께 8mm, 외부 라이너 6mm

견목숯제조기의 특징

덩어리 숯 기계 작업 현장
  1. 노동력을 절약하세요. 자재를 넣고 뺄 수 있는 행잉형으로 이동 크레인의 적재 용량이 2톤 이상이고 이동이 쉽습니다.
  2. 에너지 절약 및 환경 보호. 일정 시간이 지나면 호이스트 탄화로의 가스는 재활용될 수 있으므로 항상 재료를 추가할 필요가 없습니다.
  3. 시간을 절약하세요. 두 개의 내부 스토브를 제공하면 냉각 과정에서 계속해서 다른 라이너를 생산할 수 있습니다.
  4. 쉽게 손상되지 않습니다. 2톤이 넘는 용량의 크레인. 리프팅 숯로의 내부 부분은 고온 고무로 고온에 매우 강하고 쉽게 붕괴되지 않습니다.

Shuliy의 호이스트 탄화로 배송 케이스

호이스트 탄화로 기계의 우수한 성능 강도와 높은 생산성으로 인해. 이 기계는 여러 국가의 고객이 선택합니다.

왜 우리의 숯 탄화로를 선택합니까?

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