기능 요약
호이스트 탄화로는 목재나 식물 잔재물을 탄화하는 데 사용되며, 탄화된 생성물은 연료로 사용할 수 있습니다. 대형 및 중형 숯 생산 기업이 숯을 생산하는 데 이상적인 장비입니다. 일반적으로 탄화 과정은 7~8시간이 걸리며 용량은 1~3t/d에 도달할 수 있습니다.
기계는 호이스팅 조합 구조와 고급 열기 탄화 기술을 채택합니다. 이런 방식으로 하루에 많은 용광로를 탄화시킬 수 있어 숯 생산 효율이 향상됩니다. 탄화, 에너지 절약 및 환경 보호로 인해 발생하는 연기를 최대한 활용할 수 있는 특수 가스 저장실 구조를 가지고 있습니다.


수직 탄화로의 원료
가장 일반적으로 탄화로에서 처리되는 재료는 나무 막대이며, 이는 톱밥 압연기에서 처리된 후 형성됩니다.
호이스트 탄화로의 원료는 통나무, 막대, 큰 가지, 경재, 코코넛 껍질, 너트 껍질, 야자 껍질, 대나무, 땅콩 껍질 등으로 다양하고 풍부합니다. 연속 탄화로에 비해 공급 입구 크기가 더 큽니다.
완성된 숯불연탄의 용도
호이스트 탄화로에서 처리된 숯은 일반적으로 직접 판매용으로 사용되거나 석탄형 작업용 숯분말로 재가공되어 바베큐 연료, 산업용 연료, 토양 개선 등에 사용됩니다.


탄화 과정은 무엇입니까?
호이스트 탄화로의 작업 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
가열 단계
원료를 탄화실에 넣고 탄화실의 온도가 점차 상승합니다. 공정의 부산물로 작은 양의 목재 타르 와 목재 식초 액(나무를 태워 숯으로 만드는 과정을 자연 냉각 및 응고하는 과정에서 얻어짐)이 생성됩니다.
탄화 단계
가열된 고온 환경에서는 원료의 수분과 휘발성 물질이 방출되기 시작합니다. 온도가 상승함에 따라 원료의 탄소질 물질이 탄화되어 고체 숯을 형성하기 시작합니다.
안정화 단계
숯은 안정적인 탄화 생성물을 형성합니다.
냉각 단계
탄화실 내부의 온도가 떨어지기 시작하면 완성된 숯을 꺼내어 냉각할 수 있습니다.
수직형 괴탄화로의 주요 구조

외부 화덕: 쉘은 고온 탄화 과정 중 연기가 새어나오지 않도록 완전 밀폐형으로 설계되었습니다. 외부 오염물질이 호이스트 탄화로로 들어오는 것을 방지할 수 있습니다.
내부 화덕: 탄화실. 탄화 공정에 사용할 원료를 배치하는 데 주로 사용됩니다. 일반적으로 고온 저항성의 탄화 벽돌이나 내화 재료로 구성됩니다.


승강 부분: 이 부분은 원료를 탄화실의 설비에 넣는 데 사용되며, 보통 탄화로의 상단에 위치합니다.
화로 필터: 이 시스템은 호이스트 탄화로의 상단이나 측면에 위치합니다. 일반적으로 처리 장치로 정화됩니다. 필터에는 물이 포함되어 있으며 유해 가스, 먼지, 불순물 등을 제거하는 데 사용됩니다.

탄화로 승강 가열 과정
기류 호이스트 탄화로의 작업 과정은 폐쇄된 숯로에서 고온 및 무산소 연소입니다. 숯가마의 고온 환경은 목재나 식물 찌꺼기에서 수분과 휘발성 물질을 방출합니다. 그러면 원료의 탄소질 물질이 그대로 유지되어 숯이 생성됩니다.



- 온도가 90°C에 도달하기 전에 폐기물을 이용해 불을 피우고 센 불로 태워 열원을 제공합니다.
- 온도가 90°C에 도달하면 불을 줄입니다.
- 온도가 90°-150°C에 도달하면 제습 단계(스틱의 습도)로 들어가고 불이 부드럽게 타오릅니다.
- 온도가 150°C에 도달하고 제습이 시작되고 약 6시간 정도 소요되며 이번에는 불의 강도가 높아집니다.
- 그런 다음 온도가 230°C에 도달하고 연소 단계에 들어가 혼합 가스를 생성합니다.
- 온도가 280°C까지 올라가면 자연발화 단계에 들어갑니다. 숯불로에서 생산된 일산화탄소 가스는 열원을 제공하기 위한 불이 필요 없이 자체적으로 재활용 및 연소될 수 있습니다. 이때, 화로 바닥의 화로 문은 닫혀 있습니다.
- 로 바닥에 있는 문은 연소 시작부터 280°C에 도달할 때까지 전 과정 동안 닫힐 수도 있고 안 닫힐 수도 있습니다. 로의 최대 온도는 500°C에 도달할 수 있습니다.
- 탄화 효과가 최고인 경우, 호이스트 탄화로는 14시간 작동해야 하며 냉각 시간은 10시간 이상 필요합니다.
배관 역할: 가스 순환, 연소, 여과
호이스트 탄화로 매개변수 정보
내부 화덕의 직경으로 명명된 모델
모델 1500: 라이너 직경 1.5m, 높이 1.5m, 라이너 두께 8mm, 외부 라이너 6mm
모델 1300: 라이너 직경 1.3m, 높이 1.5m, 라이너 두께 8mm, 외부 라이너 6mm
모델 1000: 라이너 직경 1.0m, 높이 1.5m, 라이너 두께 8mm, 외부 라이너 6mm
견목숯제조기의 특징

- 노동력 절약. 매달기 유형으로 재료를 넣고 꺼낼 수 있으며, 이동식 크레인의 하중 용량은 2톤 이상으로 이동이 용이합니다.
- 에너지 절약 및 환경 보호. 일정 시간이 지나면 호이스트 탄화로 내부의 가스를 재활용할 수 있으므로 계속해서 재료를 추가할 필요가 없습니다.
- 시간 절약. 두 개의 내부 스토브를 제공하여 냉각 과정 중에 다른 라이너를 계속 생산할 수 있습니다.
- 손상되기 쉬움. 2톤 이상의 용량을 가진 크레인. 리프팅 숯 가마의 내부는 고온 고무로 되어 있어 고온에 매우 강하고 쉽게 무너지지 않습니다.
Shuliy의 호이스트 탄화로 배송 케이스
호이스트 탄화로 기계의 우수한 성능 강도와 높은 생산성으로 인해. 이 기계는 여러 국가의 고객이 선택합니다.



왜 우리의 숯 탄화로를 선택합니까?
- 풍부한 수출 경험. 지금까지 많은 국가에 수출했습니다. 이 과정에서 기계 맞춤 제작, 설치, 운송 및 애프터 서비스에 대한 풍부한 경험을 축적했습니다. 따라서 고객의 많은 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
- 고품질 걸이식 숯 가마. 내구성이 뛰어난 호이스트 탄화로는 유지 보수 없이 수년간 사용할 수 있습니다.
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