Der Rohstoff der Wabenkohle-Produktionslinie sind in der Regel Holzfasern oder Pflanzenreste. Nach einer Reihe von Rohstoffverarbeitungs-, Form-, Verkohlungs- und Verpackungsprozessen wird das Endprodukt zu porösen Wabenkohlebriketts verarbeitet, um den Energiebedarf und die industrielle Nutzung zu decken.

Wabenkohle wird typischerweise zum Heizen und Verbrennen eingesetzt und zeichnet sich durch eine gute Verbrennungsleistung und effiziente Wärmeabgabe aus. Diese Produktionslinien sind hochautomatisiert, effizient und umweltfreundlich und machen die Produktion von Wabenkohle nachhaltiger und wirtschaftlicher.

Die Konfiguration der Wabenkohle-Produktionslinie kann an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden und die Leistung kann bis zu 500 kg/h bis 2 t/h betragen.

Fertige Produktfunktionen und Displays

Das Endprodukt der Wabenkohle-Produktionslinie weist einige bemerkenswerte Eigenschaften auf, die es zu einem beliebten Brennstoff und Material machen.

1. Porosität: Wabenförmige Kohlebriketts verfügen über viele winzige Poren, die ihnen eine extrem große Oberfläche verleihen und zur Adsorption von Gasen und Flüssigkeiten beitragen.
2. Hohe Verbrennungseffizienz: Die poröse Struktur von Wabenkohlebriketts bietet eine große Anzahl von Gasdurchgängen, sodass die Luft gleichmäßig in das Innere der Briketts eindringen kann.
3. Niedriger Aschegehalt: Der Herstellungsprozess von Wabenbriketts wird normalerweise sorgfältig kontrolliert, um den Aschegehalt zu minimieren. Das bedeutet, dass bei der Verbrennung relativ wenig Asche entsteht, was den Reinigungs- und Wartungsaufwand verringert.
4. Stabile Verbrennung: Die Struktur der Wabenkohle ermöglicht eine gleichmäßige Freisetzung von Wärmeenergie während der Verbrennung und sorgt so für eine gleichmäßige Verbrennung und Temperaturverteilung. Dies ist wichtig für Heizungs- und Industrieprozesse.

Ausrüstungsliste für Wabenkohle-Produktionslinien

Arbeitsablauf der Produktionslinie für Wabenkohle

Eine Produktionslinie für Wabenkohle umfasst typischerweise mehrere wichtige Schritte, von der Handhabung der Rohstoffe bis zur Produktion der endgültigen Wabenbriketts.

Das Folgende ist ein typischer Arbeitsablauf einer allgemeinen Produktionslinie für Wabenkohle: Rohstoffaufbereitung → Verkohlung → Zerkleinern und Mischen → Formen → Trocknen → Verpackung und Transport. Einige der Kerngeräte sind unten aufgeführt:

Kontinuierlicher Karbonisierungsofen

Es ist ein unverzichtbares Schlüsselgerät in der Wabenkohle-Produktionslinie. Seine Hauptfunktion besteht darin, das organische Rohmaterial bei hoher Temperatur und einer sauerstoffarmen Atmosphäre zu pyrolysieren und in Holzkohle umzuwandeln. Danach kommt ein Hammerbrecher zum Mahlen hinzu.

Kohlepulvermühle und Mixer

In einer Wabenkohle-Produktionslinie werden beim Mischvorgang die Rohstoffe mit dem Bindemittel vermischt, was dazu beitragen kann, die endgültige Form der Wabenbriketts zu formen.

Es macht die Holzkohlebriketts stark genug und langlebig, was der Schlüssel dafür ist, dass die fertigen Wabenkohlebriketts nicht so leicht zerbrechen oder zerfallen.

Wabenkohlepressmaschine

Die Kernausrüstung dieser Linie umfasst folgende Aufgaben: Formen von Wabenbriketts, Gewährleistung der Gleichmäßigkeit und Herstellung verschiedener Spezifikationen und Größen von Wabenbriketts nach Bedarf.

Weitere Informationen zur genauen Funktionsweise finden Sie hier: Wabenkohlemaschine für die Produktionslinie zur Brikettformung.

Trockner für Holzkohlebriketts

Die Rolle dieses Geräts in der Wabenkohle-Produktionslinie besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Wabenkohlebriketts zu reduzieren, die Produktqualität sicherzustellen und die Lagerfähigkeit zu verlängern. Weitere Informationen zum Trockenraum finden Sie hier: Brikett-Kohletrockner für die Waben-Shisha-Kohleproduktion.

Eigenschaften der Wabenkohle-Produktionslinie

Produktionslinien für Wabenholzkohlebriketts bieten mehrere Vorteile, die sie ideal für die Herstellung von hochwertigem Holzkohlematerial machen. Diese Vorteile tragen zur Erfüllung der Marktanforderungen bei und sind in einer Vielzahl von Branchen nützlich.

1. Hohe Kapazität: Produktionslinien für Wabenkohle verfügen in der Regel über eine hohe Kapazität zur Herstellung von Wabenbriketts in großem Maßstab, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.
2. Gleichbleibende Produktqualität: Automatisierte Produktionsprozesse und präzise Steuerungssysteme stellen sicher, dass die hergestellten Wabenbriketts eine gleichbleibende Qualität und Leistung aufweisen, sei es in Bezug auf Festigkeit, Adsorptionskapazität oder andere Eigenschaften.
3. Maßgeschneiderte Leistung: Produktionslinien verfügen oft über einstellbare Parameter, die eine individuelle Anpassung des Produktionsprozesses an die Kundenbedürfnisse und Spezifikationen für verschiedene Anwendungen ermöglichen.
4. MULTIFUNKTIONALITÄT: Wabenbriketts sind ein vielseitiges Kohlenstoffmaterial, das für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, darunter Luft- und Wasseraufbereitung, Heizung, Filtration, Katalysatoren und andere Bereiche.