Der Hubkohlungsofen dient der Verkohlung von Holz- oder Pflanzenresten und das verkohlte Produkt kann als Brennstoff verwendet werden. Es ist die ideale Ausrüstung für große und mittlere Holzkohleproduktionsunternehmen zur Herstellung von Holzkohle. Normalerweise dauert ein Verkohlungsprozess 7–8 Stunden und die Kapazität kann 1–3 t/Tag erreichen.

Die Maschine verfügt über eine Hebekombinationsstruktur und eine fortschrittliche Heißluftkarbonisierungstechnologie. Auf diese Weise können viele Öfen pro Tag karbonisiert werden, was die Effizienz der Holzkohleproduktion verbessert. Es verfügt über eine spezielle Gasspeicherkammerstruktur, die den durch Karbonisierung entstehenden Rauch, Energieeinsparung und Umweltschutz voll ausnutzen kann.

Rohstoffe des vertikalen Karbonisierungsofens

Die am häufigsten im Holzkohleofen verarbeiteten Materialien sind Holzstäbchen, die nach der Verarbeitung im Holzkohleofen entstehen Sägemehlbrikettiermaschine.

Die Rohstoffe für Hebekarbonisierungsöfen sind reichhaltig und vielfältig und können Baumstämme, Stöcke, große Äste, Harthölzer, Kokosnussschalen, Nussschalen, Palmenschalen, Bambus, Erdnussschalen usw. sein. Verglichen mit dem Durchlaufofen zur Karbonisierung von Holzkohle, seine Futtergröße ist größer.

Verwendung des fertigen Holzkohlebriketts

Die im Hebekarbonisierungsofen verarbeitete Holzkohle kann im Allgemeinen direkt zum Verkauf verwendet oder zu Holzkohlepulver für den Kohlebetrieb weiterverarbeitet, als Grillbrennstoff, Industriebrennstoff, Bodenverbesserung usw. verwendet werden.

Was ist der Karbonisierungsprozess?

Hauptstruktur des vertikalen Klumpenkarbonisierungsofens

Außenofen: Die Hülle verfügt über ein vollständig geschlossenes Design, um sicherzustellen, dass der Rauch während des Hochtemperatur-Verkohlungsprozesses nicht austritt. Es kann verhindern, dass externe Schadstoffe in den Karbonisierungsofen gelangen.

Innenofen: Karbonisierungsraum. Dieser Teil wird hauptsächlich zum Platzieren von Rohstoffen für den Karbonisierungsprozess verwendet. Es besteht üblicherweise aus hochtemperaturbeständigen karbonisierten Ziegeln oder feuerfesten Materialien.

Hebeteil: Dieser Teil wird verwendet, um das Rohmaterial in die Ausrüstung der Karbonisierungskammer zu füllen, die sich normalerweise oben im Karbonisierungsofen befindet.

Ofenfilter: Dieses System befindet sich oben oder an der Seite des Hubkarbonisierungsofens. Die Reinigung erfolgt in der Regel über ein Aufbereitungsgerät. Der Filter enthält Wasser und dient zur Entfernung schädlicher Gase, Staub, Verunreinigungen usw.

Heizprozess des Hubkarbonisierungsofens

Der Arbeitsprozess des Luftstrom-Hebekarbonisierungsofens ist eine Hochtemperatur- und sauerstofffreie Verbrennung in einem geschlossenen Holzkohleofen. Durch die hohe Temperatur im Holzkohleofen werden Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe aus dem Holz oder den Pflanzenresten freigesetzt. Der kohlenstoffhaltige Stoff im Rohmaterial bleibt dann erhalten, es entsteht Holzkohle.

1. Bevor die Temperatur 90 °C erreicht, wird aus Abfallmaterial ein Feuer gemacht und über einer hohen Flamme verbrannt, um eine Wärmequelle bereitzustellen.
2. Wenn die Temperatur 90 °C erreicht, reduzieren Sie das Feuer;
3. Wenn die Temperatur 90°-150°C erreicht, tritt die Entfeuchtungsphase ein (Feuchtigkeit des Stabes) und das Feuer brennt sanft;
4. Die Temperatur erreicht 150 °C und die Entfeuchtung beginnt etwa sechs Stunden lang, diesmal um das Feuer zu verstärken;
5. Dann erreicht die Temperatur 230 °C und es tritt die Verbrennungsstufe ein, wodurch ein Mischgas entsteht;
6. Wenn die Temperatur auf 280 °C ansteigt, tritt die Selbstentzündungsphase ein. Das vom Holzkohleofen erzeugte Kohlenmonoxidgas kann recycelt und selbst verbrannt werden, ohne dass ein Feuer als Wärmequelle erforderlich ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Ofentür am Boden des Ofens geschlossen;
7. Die Tür am Boden des Ofens kann während des gesamten Prozesses vom Beginn der Verbrennung bis zum Erreichen von 280 °C geschlossen sein oder nicht. Die maximale Temperatur im Ofen kann 500°C erreichen;
8. Der Karbonisierungseffekt ist am besten, der Hebekarbonisierungsofen muss 14 Stunden lang brennen und die Abkühlzeit beträgt mehr als 10 Stunden.
   Paspelrolle: Gaszirkulation, Verbrennung, Filtration

Informationen zu den Parametern des Karbonisierungsofens

Modelle nach dem Durchmesser des Innenofens benannt

Modell 1500: Linerdurchmesser 1,5 Meter, Höhe 1,5 Meter, Linerdicke 8 mm, Außenliner 6 mm
Modell 1300: Linerdurchmesser 1,3 Meter, Höhe 1,5 Meter, Linerdicke 8 mm, Außenliner 6 mm
Modell 1000: Linerdurchmesser 1,0 Meter, Höhe 1,5 Meter, Linerdicke 8 mm, Außenliner 6 mm

Eigenschaften der Maschine zur Herstellung von Hartholzkohle

1. Sparen Sie Arbeit. Hängender Typ zum Ein- und Auslagern von Materialien, die Tragfähigkeit des Laufkrans beträgt mehr als zwei Tonnen und ist leicht zu bewegen.
2. Energieeinsparung und Umweltschutz. Nach einiger Zeit kann das Gas im Hubkarbonisierungsofen recycelt werden, sodass Sie nicht ständig Materialien nachfüllen müssen.
3. Sparen Sie Zeit. Durch die Bereitstellung von zwei Innenöfen kann im Kühlprozess weiterhin ein weiterer Liner entstehen.
4. Nicht leicht beschädigt. Kran mit einer Tragfähigkeit von mehr als zwei Tonnen. Der Innenteil des Hubkohleofens besteht aus Hochtemperaturgummi, der sehr temperaturbeständig ist und nicht leicht zusammenbricht.

Shuliys Hebezeug zum Verkohlen von Ofen-Versandkisten

Aufgrund der hervorragenden Leistungsstärke der Hubkarbonisierungsofenmaschine und ihrer hohen Produktivität. Diese Maschine wird von Kunden in mehreren Ländern ausgewählt.

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