Der Hubkohlungsofen dient der Verkohlung von Holz- oder Pflanzenresten und das verkohlte Produkt kann als Brennstoff verwendet werden. Es ist die ideale Ausrüstung für große und mittlere Holzkohleproduktionsunternehmen zur Herstellung von Holzkohle. Normalerweise dauert ein Verkohlungsprozess 7–8 Stunden und die Kapazität kann 1–3 t/Tag erreichen.

Die Maschine verfügt über eine Hebekombinationsstruktur und eine fortschrittliche Heißluftkarbonisierungstechnologie. Auf diese Weise können viele Öfen pro Tag karbonisiert werden, was die Effizienz der Holzkohleproduktion verbessert. Es verfügt über eine spezielle Gasspeicherkammerstruktur, die den durch Karbonisierung entstehenden Rauch, Energieeinsparung und Umweltschutz voll ausnutzen kann.

Rohstoffe des vertikalen Karbonisierungsofens

Die gebräuchlichsten Materialien, die im Holzkohleherstellungsofen verarbeitet werden, sind die Holzstäbchen, die nach der Verarbeitung in der Sägemehlbrikettiermaschine geformt werden.

Die Rohmaterialien für Hub-Carbonisierungsöfen sind reichlich und vielfältig, wozu Holzstämme, Stöcke, große Äste, Harthölzer, Kokosnussschalen, Nussschalen, Palmschalen, Bambus, Erdnussschalen usw. gehören können. Im Vergleich zum kontinuierlichen Kohlenstoffisierungsofen ist seine Fütterung größer.

Verwendung des fertigen Holzkohlebriketts

Die im Hebekarbonisierungsofen verarbeitete Holzkohle kann im Allgemeinen direkt zum Verkauf verwendet oder zu Holzkohlepulver für den Kohlebetrieb weiterverarbeitet, als Grillbrennstoff, Industriebrennstoff, Bodenverbesserung usw. verwendet werden.

Was ist der Karbonisierungsprozess?

Hauptstruktur des vertikalen Klumpenkarbonisierungsofens

Äußere Brennkammer: Die Schale hat ein vollständig geschlossenes Design, um sicherzustellen, dass der Rauch während des Hochtemperatur-Charring-Prozesses nicht austritt. Sie kann das Eindringen äußerer Schadstoffe in den Hub-Carbonisierungsofen verhindern.

Innere Brennkammer: Karbonisierungskammer. Dieser Teil dient hauptsächlich zum Platzieren der Rohstoffe für den Karbonisierungsprozess. In der Regel mit hitzebeständigen karbonisierten Ziegeln oder feuerfesten Materialien konstruiert.

Hebeteil: Dieser Teil wird verwendet, um das Rohmaterial in das Equipment der Karbonisierungskammer zu geben, normalerweise befindet es sich oben am Karbonisierungsofen.

Ofenfilter: Dieses System befindet sich oben oder seitlich am Hub-Carbonisierungsofen. Es wird in der Regel durch eine Behandlungsanlage gereinigt. Der Filter enthält Wasser und dient der Entfernung schädlicher Gase, Staub, Verunreinigungen usw.

Heizprozess des Hubkarbonisierungsofens

Der Arbeitsprozess des Luftstrom-Hebekarbonisierungsofens ist eine Hochtemperatur- und sauerstofffreie Verbrennung in einem geschlossenen Holzkohleofen. Durch die hohe Temperatur im Holzkohleofen werden Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe aus dem Holz oder den Pflanzenresten freigesetzt. Der kohlenstoffhaltige Stoff im Rohmaterial bleibt dann erhalten, es entsteht Holzkohle.

1. Bevor die Temperatur 90 °C erreicht, wird aus Abfallmaterial ein Feuer gemacht und über einer hohen Flamme verbrannt, um eine Wärmequelle bereitzustellen.
2. Wenn die Temperatur 90 °C erreicht, reduzieren Sie das Feuer;
3. Wenn die Temperatur 90°-150°C erreicht, tritt die Entfeuchtungsphase ein (Feuchtigkeit des Stabes) und das Feuer brennt sanft;
4. Die Temperatur erreicht 150 °C und die Entfeuchtung beginnt etwa sechs Stunden lang, diesmal um das Feuer zu verstärken;
5. Dann erreicht die Temperatur 230 °C und es tritt die Verbrennungsstufe ein, wodurch ein Mischgas entsteht;
6. Wenn die Temperatur auf 280 °C ansteigt, tritt die Selbstentzündungsphase ein. Das vom Holzkohleofen erzeugte Kohlenmonoxidgas kann recycelt und selbst verbrannt werden, ohne dass ein Feuer als Wärmequelle erforderlich ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Ofentür am Boden des Ofens geschlossen;
7. Die Tür am Boden des Ofens kann während des gesamten Prozesses vom Beginn der Verbrennung bis zum Erreichen von 280 °C geschlossen sein oder nicht. Die maximale Temperatur im Ofen kann 500°C erreichen;
8. Der Karbonisierungseffekt ist am besten, der Hub-Carbonisierungsofen muss 14 Stunden brennen, und die Abkühlzeit beträgt mehr als 10 Stunden.
   Rohrleitungsrolle: Gaszirkulation, Verbrennung, Filtration

Informationen zu den Parametern des Karbonisierungsofens

Modelle benannt nach dem Durchmesser der inneren Brennkammer

Modell 1500: Linerdurchmesser 1,5 Meter, Höhe 1,5 Meter, Linerdicke 8 mm, äußerer Linern 6 mm
Modell 1300: Linerdurchmesser 1,3 Meter, Höhe 1,5 Meter, Linerdicke 8 mm, äußerer Linern 6 mm
Modell 1000: Linerdurchmesser 1,0 Meter, Höhe 1,5 Meter, Linerdicke 8 mm, äußerer Linern 6 mm

Eigenschaften der Maschine zur Herstellung von Hartholzkohle

1. Arbeitskraft sparen. Hängemontage zum Einlegen und Entnehmen von Materialien, die Tragfähigkeit des Traversekrans beträgt mehr als zwei Tonnen, leicht zu bewegen.
2. Einsparung von Energie und Umweltschutz. Nachdem einige Zeit vergangen ist, kann das Gas im Hub-Carbonisierungsofen recycelt werden, sodass Sie nicht ständig Material hinzufügen müssen.
3. Zeit sparen. Bereitstellung von zwei inneren Kammern, im Kühlprozess kann eine weitere Linerd weiter produziert werden.
4. Nicht leicht beschädigt. Kran mit einer Kapazität von mehr als zwei Tonnen. Der innere Teil des Hebe-HolzkohlenOfens besteht aus Hochtemperatur-Gummi, das sehr hitzebeständig ist und nicht leicht einstürzt.

Shuliys Hebezeug zum Verkohlen von Ofen-Versandkisten

Aufgrund der hervorragenden Leistungsstärke der Hubkarbonisierungsofenmaschine und ihrer hohen Produktivität. Diese Maschine wird von Kunden in mehreren Ländern ausgewählt.

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