Die Produktionslinie für Grillkohle besteht aus mehreren Prozessen, von der Rohstoffhandhabung bis zur Verpackung des fertigen Produkts, die den gesamten Prozess der Umwandlung von Holz in hochwertige Grillkohle abdeckt.

Grillkohleball-Verarbeitungsanlagen können Kohleballbriketts in verschiedenen Größen und Formen herstellen. Die Produktionskapazität reicht von 300 kg/h bis 2000 kg/h mit hoher Flexibilität und kann an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Diese Produktionslinienmaschinen wurden nach Saudi-Arabien, Iran, Ägypten, Libyen, Südafrika usw. verkauft.

Rohstoffe für die Produktionslinie für Grillkohle

Grillkohle wird aus einer Vielzahl von Rohstoffen hergestellt, darunter in der Regel die folgenden Arten: Reishülsen, Kokosnussschalen, Holzspäne, Bambus, Stroh, Obstschalen und so weiter.

Fertige Produkte aus der Linie zur Herstellung von Holzkohlekugeln

Die fertigen Produkte der BBQ-Holzkohle-Produktionslinie zeichnen sich durch einen hohen Heizwert, wenig Rauch und weniger Rauch, lange Brenndauer, gleichmäßige Holzkohlepartikel, keinen Geruch, umweltfreundlich und nachhaltig sowie einfache Lagerung und Transport aus.

Diese Holzkohle kann für die Verbrennung zu Hause, für Heizkessel, Grills, Kaminheizungen, Kraftwerke usw. verwendet werden.

Darüber hinaus aufgrund seiner einzigartigen mikroporösen Struktur und seiner hervorragenden Adsorptionsfähigkeit. Es wird häufig in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Metallurgie-, Landesverteidigungs-, Landwirtschafts- und Umweltschutzbranche.

Arbeitsablauf in der Produktionslinie für Holzkohlebriketts

Produktionsprozess: Karbonisieren → Zerkleinern → Mischen und Pressen → Formen → Trocknen → Verpacken

Passende Produktionslinienausrüstung: Kontinuierlicher Karbonisierungsofen → Hammermühle → Radmühlenmischer → Holzkohlekugelbrikettiermaschine → Netzbandtrockner → Verpackungsmaschine

Hauptverfahren zur Herstellung von Barbeque-Kohlekugeln

Die für den Bearbeitungsprozess erforderlichen Maschinen und die entsprechenden Parameterinformationen sind in der folgenden Reihenfolge aufgeführt.

Kontinuierlicher Karbonisierungsofen

Die Feuchtigkeit und die flüchtigen organischen Verbindungen im Holz werden zersetzt und entfernt, wodurch Holzkohle mit hohem Heizwert und hohem Kohlenstoffgehalt zurückbleibt.

• Modell: SL-800
• Abmessung: 9*2,6*2,9m
• Leistung: 22 kW
• Kapazität: 300–400 kg/h
• Gewicht: 9 Tonnen
• Dicke des Maschinengehäuses (Stahl): 11 mm

Kohleschleifmaschine

Zerkleinern und mahlen Sie die Holzkohle nach der Karbonisierung weiter, um für den Grill geeignete Holzkohlepartikel zu erhalten.

Insbesondere wird dem Kohlepulver eine gewisse Körnigkeit und Gleichmäßigkeit verliehen, um die Verbrennungseffizienz und Qualität der Holzkohle zu verbessern.

• Modell: SL-W-1300
• Leistung: 5,5 kW
• Kapazität: 300–500 kg/h
• Innendurchmesser: 1300 mm

Leimmischer

Der Zweck eines Leimmischers besteht darin, Holzkohlepartikel mit einem Klebstoff oder Bindemittel zu vermischen. Dann verbinden Sie die Holzkohlepartikel zu einem starken Holzkohleblock.

Dies trägt dazu bei, die Stabilität, Haltbarkeit und Formbarkeit der Holzkohle zu verbessern, wodurch das Holzkohleprodukt einfacher zu lagern, zu transportieren und zu verwenden ist.

• Modell: SL-M800
• Einfüllkapazität: 0,6 m³
• Leistung: 3 kW
• Innendurchmesser: 800 mm

Holzkohle-Kugelpressmaschine

Diese Maschine presst die verarbeiteten Holzkohlepartikel zusammen mit dem Bindemittel zu Holzkohlekugeln oder -klumpen einer bestimmten Form und Größe.

Dies trägt dazu bei, die Stabilität und Haltbarkeit der Holzkohle weiter zu verbessern und erleichtert die Lagerung, den Transport und die Verwendung des Holzkohleprodukts. Das Funktionsprinzip kann durch Klicken auf angezeigt werden Holzkohle-Kugelpressmaschine für die Grillindustrie.

• Leistung: 5,5 kW
• Kapazität: 1-2t/h
• Druck: 50 Tonnen pro Zeit
• Gewicht: 720 kg

Netzbandtrocknungsmaschine

Die Rolle des Trockners in der Produktionslinie für Grillkohle besteht darin, die geformte Holzkohle zu trocknen. Dies kann die Verbrennungseffizienz, Qualität und Lagerstabilität der Holzkohle verbessern.

Grillkohle-Verpackungsmaschine

Mengenverpackungsmaschinen Genaue Quantifizierung und Verpackung von Holzkohleprodukten, die auf ein vorgegebenes Gewicht verarbeitet, geformt und getrocknet wurden.

Dies trägt dazu bei, die gleichbleibende Qualität der Holzkohleprodukte in jeder Verpackungseinheit sicherzustellen und so die Lagerung, den Transport und den Vertrieb zu erleichtern.

• Verpackungsgewicht: 20–50 kg pro Beutel
• Verpackungsgeschwindigkeit: 300-400 Beutel pro Stunde
• Leistung: 1,7 kW
• Abmessung: 3000*1150*2550mm

Vorteile einer Grillkohleverarbeitungsanlage

Die Produktionslinie für Grillkohle bietet viele Vorteile, die sie ideal für die effiziente und hochwertige Herstellung von Holzkohleprodukten machen.

1. Hochwertige Produkte: Die Grill Die Holzkohleproduktionslinie stellt Holzkohleprodukte her, indem sie durch feine Verarbeitungsverfahren die Gleichmäßigkeit, Stabilität und Verbrennungseffizienz der Holzkohlepartikel gewährleistet.
2. Effiziente Energienutzung: Der Holzkohleofen, der Trockner und andere Geräte nutzen die Technologie der effizienten Energienutzung, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionskosten gesenkt werden.
3. Konsistenz und Standardisierung: Die automatisierte Produktion sorgt für Konsistenz und Standardisierung der Produkte und verbessert das Erscheinungsbild und die Qualitätskonsistenz der Produkte.
4. Praktische Verpackung: Mengenverpackungsmaschinen können Holzkohleprodukte präzise in Einheiten mit einem bestimmten Gewicht oder einer bestimmten Kapazität verpacken, um sie einfach zu lagern, zu transportieren und zu verteilen.

Wir können ein kostenloses Produktionsliniendesign anbieten

Wenn Sie die Einrichtung einer Produktionslinie für Grillkohle planen, stellen Sie uns bitte detaillierte Informationen zur Verfügung, darunter:

• Art, Größe und Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials
• Pflanzengröße
• Transformatorkapazität
• Art und Größe des fertigen Produkts
• Produktionsnachfrage

Je detaillierter, desto besser, denn so können wir Ihre Ausrüstung an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen. Wir stellen Ihnen außerdem kostenlose 3D-Standortplanungspläne zur Verfügung.