Линия по производству деревянных поддонов использует в качестве сырья отходы древесной щепы, древесной стружки или различной соломы, содержащей древесные волокна. После серии обработок блочная продукция широко используется в сфере логистики и транспорта.

Мы можем настроить форму машины для изготовления блоков из прессованной древесины в соответствии с требованиями заказчика к размерам поддонов. Размер блока обычно составляет 75*75 мм, 80*100 мм, 80*120 мм, 90*90 мм, 90*140 мм, 100*100 мм, 100*115 мм, 100*140 мм, 140*140 мм и т. д.

Сырье для изготовления деревянных поддонов

Сырьем, используемым для изготовления деревянных подстилочных блоков, являются в основном древесные отходы, которые являются побочными продуктами производства древесины. Этим сырьем могут быть остатки обработки древесины, производства мебели, строительства зданий и т. д., которые перерабатываются и повторно используются для изготовления деревянных подушек.

Ниже приведены некоторые из распространенных материалов, используемых для изготовления блоков деревянного мата: древесная щепа и опилки, древесная стружка, бамбук и так далее. Большие размеры этих древесная щепа можно разрезать, измельчить и переработать, чтобы сделать сырье пригодным для производства древесных брикетов.

Использование готового деревянного поддона

Основное применение деревянных блоков для поддонов – производство деревянных поддонов. Паллетные блоки – это основные опорные конструкции или стрингеры поддона. Обычно они располагаются по углам или краям поддона и обеспечивают прочность и устойчивость. Блоки поддонов собираются с другими компонентами, такими как палубные доски и гвозди, образуя полный поддон.

Кто инвестировал в эту производственную линию?

• Лесозаготовительные или лесопильные предприятия: Отходы древесных материалов можно повторно использовать для производства ценных продуктов, сокращая затраты на утилизацию отходов и максимально эффективно используя ресурсы.
• Производители поддонов: Существующие производители деревянных поддонов, которые хотят расширить производственные мощности или повысить эффективность, могут инвестировать в автоматизированную линию по производству деревянных поддонов. Это может оптимизировать операции, увеличить производство и снизить затраты на рабочую силу.
• Предприниматели и стартапы: Это закладывает основу для создания нового бизнеса по производству поддонов, поскольку ключевые процессы автоматизированы. Это снижает первоначальные затраты на рабочую силу и обеспечивает эффективное производство с самого начала.
• Компании по переработке и утилизации отходов: Древесные отходы или побочные продукты деятельности могут быть использованы в качестве сырья для производства блоков поддонов. Создавайте дополнительные потоки доходов за счет преобразования отходов в продукты с добавленной стоимостью, такие как блоки поддонов.

Полная структура линии по производству блоков поддонов из опилок

В процесс производства цельных деревянных поддонов для изготовления деревянных блоков в основном включены следующие машины, которые выполняются по порядку:

Барабанная дробилка древесины → Молотковая дробилка → Просеивающая машина → Шнековый конвейер → Ротационная барабанная сушилка → Смеситель клея → Конвейер → Машина для изготовления поддонов → Автомат для резки.

Среди них режущее устройство является дополнительным оборудованием, клиенты могут выбирать, покупать ли это оборудование в соответствии со спросом, бюджетом и так далее.

Рабочий процесс линии по производству деревянных поддонов

Барабанная машина для измельчения древесины: На линии по производству деревянных поддонов с большей производительностью барабанные измельчители измельчают древесину или щепу большего размера в мелкие частицы с помощью вращающегося барабана и ножей.

Сырье равномерно разрезается и измельчается до частиц относительно одинакового размера, что обеспечивает однородное и стабильное качество готового мата.

Молотковая дробилка: Измельчитель с молотковым лезвием также играет важную роль в линии по производству матовых блоков, подобно барабанной дробилке, которая в основном используется на этапе дальнейшей обработки. дробление и измельчение сырья получить гранулированное сырье, пригодное для изготовления древесно-матовых блоков. Размер опилок обычно необходимо контролировать на уровне 3-5 мм.

Просеивающая машина: Он может классифицировать сырье после процесса дробления и разрушения в соответствии с различными размерами частиц.

Он может удалять примеси, фрагменты и посторонние материалы из сырья, обеспечивая отбор только тех частиц, которые соответствуют стандарту, улучшая качество продукции.

Винтовой конвейер: Винтовой конвейер играет важную роль в линии по производству деревянных поддонов, который может непрерывно транспортировать сырье от подающего конца к разгрузочному концу, обеспечивая стабильную работу производственной линии. Это уменьшает ручное вмешательство и повышает эффективность производства.

Ротационная барабанная сушильная машина: Влажность сырья для изготовления деревянных блоков должна контролироваться ниже 12%, барабанная сушилка может испарять влагу в блоке, так что обработанный блок подушки становится сухим. Улучшите стабильность и качество матирования и поддерживайте гигиену.

Клей-миксер: Вращая лопасти, клеемешалка равномерно смешивает клей на основе карбамидоформальдегидной смолы с древесной щепой, тем самым улучшая прочность склеивания и стабильность получаемых матовых блоков.

Поскольку это устройство имеет ограниченный объем и работает партиями, можно приобрести более одного устройства, чтобы сократить время ожидания.

Машина для производства деревянных поддонов: Когда сырье готово, его можно транспортировать в брикетировочную машину с помощью конвейера или, если бюджет ограничен, возможна ручная загрузка.

Сырье обрабатывается в этой машине путем нагрева и формования. Вы можете нажать на эту статью Машина для изготовления поддонов для завода по производству деревянной упаковки чтобы узнать, как это работает.

Машина для нарезки кубиками: Готовый продукт из машины для изготовления поддонов можно штабелировать и упаковывать в кубики для продажи.

Это дополнительное оборудование также можно выбрать для дальнейшей обработки блоков кубиками. Готовая продукция, полученная в этих двух формах, представлена ​​на рисунке ниже.

Как эффективно делать деревянные блоки?

После вышеописанного ряда процессов можно получить желаемое изделие из деревянных брусков. Ниже приведено рабочее видео, показывающее процесс линии по производству деревянных поддонов.

Преимущества линии по производству деревянных блоков

Линия по производству деревянных поддонов имеет ряд преимуществ, которые делают ее широко используемой в области производства блоков из древесных матов. Ниже приведены некоторые из основных особенностей:

• Эта линия по производству деревянных поддонов специализируется на производстве деревянных поддонов с отверстиями или без них для переработки древесных отходов и получения прибыли.
• Сырье, используемое в этой автоматической линии по производству деревянных поддонов, такое же, как и на линии по производству деревянных поддонов, поэтому это переработка отходов.
• На полностью автоматической линии по производству деревянных поддонов весь производственный процесс от сырья до конечного продукта не требует непосредственного участия работника в работе. Все производственные процессы завершаются механическим оборудованием и системами автоматизации.
• Деревянные блоки производятся при высокой температуре и высоком давлении, в соответствии с общими и европейскими стандартами, а также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента.

Настраиваемый для различных решений

Обратите внимание, что вышеизложенное является лишь базовым стандартным планом конфигурации линии по производству деревянных поддонов нашей компании. Мы можем настроить различные модели в соответствии с вашим бюджетом, требованиями к производительности и размером готовой продукции.

Кроме того, в зависимости от местных затрат на рабочую силу, мы также можем установить автоматические или полуавтоматические линии по производству деревянных поддонов. Если вы хотите узнать больше информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.