ホイスト炭化炉は木材や植物残渣を炭化させ、炭化物を燃料として利用することができます。大規模および中規模の木炭生産企業が木炭を生産するのに最適な設備です。通常、炭化プロセスには 7 ～ 8 時間かかり、生産能力は 1 ～ 3 t/d に達することがあります。

この機械は、吊り上げ結合構造と高度な熱風炭化技術を採用しています。このようにして、1 日に多くの炉を炭化することができ、木炭の生産効率が向上します。特殊なガス貯蔵室構造を採用しており、炭化により発生する煙を最大限に活用し、省エネ、環境保護に貢献します。

縦型炭化炉の原料

炭焼き炉で加工される最も一般的な材料は、炭化炉で加工された後に形成される木の棒です。 おがくず練炭機.

ホイスト炭化炉の原料は、丸太、棒、大枝、広葉樹、ヤシ殻、ナッツ殻、ヤシ殻、竹、落花生殻など、豊富で多様です。と比較して、 連続炭化炉、その餌のサイズは大きくなります。

完成した練炭の使用方法

巻き上げ炭化炉で処理された木炭は、通常、そのまま販売用に利用されるほか、石炭系作業用の粉炭に再加工され、バーベキュー用燃料、工業用燃料、土壌改良材などとして利用されます。

炭化プロセスとは何ですか?

縦型塊状炭化炉の主要構造

外側ストーブ: シェルは完全密閉設計を採用し、高温の炭化プロセス中に煙が漏れないことを保証します。外部汚染物質がホイスト炭化炉内に侵入するのを防ぐことができます。

内コンロ： 炭化室。この部分は主に炭化プロセスの原料を配置するために使用されます。通常、高温耐性のある炭化レンガまたは耐火材料で構築されます。

昇降部: この部品は、通常炭化炉の上部にある炭化室の設備に原料を入れるために使用されます。

炉フィルター: このシステムはホイスト炭化炉の上部または側面に設置されます。通常は治療装置によって浄化されます。フィルターには水分が含まれており、有害なガス、塵、不純物などを除去するために使用されます。

吊り上げ炭化炉の加熱工程

気流ホイスト炭化炉の作業プロセスは、密閉炭炉内での高温無酸素燃焼です。木炭オーブン内の高温環境により、木材や植物の残渣から水分や揮発性物質が放出されます。原料中の炭素質物質が保持され、炭が生成されます。

1. 温度が 90°C に達する前に、廃棄物で火を起こし、強火で燃やして熱源を提供します。
2. 温度が90℃に達したら火を弱めます。
3. 温度が90°〜150°Cに達すると、除湿段階（スティックの湿度）に入り、火が穏やかに燃えます。
4. 温度が150℃に達すると除湿が始まり、6時間ほどかけて今度は火を強めます。
5. その後、温度は 230°C に達し、燃焼段階に入り、混合ガスが生成されます。
6. 温度が280℃に上昇すると、自己発火段階に入ります。木炭炉で発生する一酸化炭素ガスは、熱源となる火を必要とせずに、リサイクルして単独で燃焼させることができます。このとき、炉の下部にある炉扉は閉じられています。
7. 炉底部の扉は、燃焼開始から280℃に達するまでの間、閉めても閉めなくても大丈夫です。炉内の最高温度は 500°C に達することがあります。
8. 炭化効果は最高で、ホイスト炭化炉は14時間燃焼する必要があり、冷却時間は10時間以上です。
   配管の役割：ガス循環、燃焼、濾過

ホイスト炭化炉パラメータ情報

ストーブ内径によるモデル名

モデル1500: ライナー直径 1.5 メートル、高さ 1.5 メートル、ライナー厚さ 8 mm、アウターライナー 6 mm
モデル1300: ライナー直径 1.3 メートル、高さ 1.5 メートル、ライナー厚さ 8 mm、アウターライナー 6 mm
モデル1000: ライナー直径 1.0 メートル、高さ 1.5 メートル、ライナー厚さ 8 mm、アウターライナー 6 mm

広葉樹製炭機の特徴

1. 労力を節約します。 資材の出し入れが可能な吊り下げ式で、走行クレーンの耐荷重は2トン以上で、移動が簡単です。
2. 省エネと環境保護。 時間が経つと巻き上げ炭化炉内のガスが再利用できるため、材料を常に追加する必要がありません。
3. 時間を節約しましょう。 内部ストーブを 2 つ備え、冷却プロセスで別のライナーを継続的に生産できます。
4. 傷つきにくい。 ２トン以上のクレーンです。持ち上げ木炭炉の内側は高温ゴムであり、高温に非常に耐性があり、崩壊するのは簡単ではありません。

Shuliy のホイスト焼成炉出荷ケース

ホイスト炭化炉機械の優れた性能強度とその高い生産性によるものです。このマシンはいくつかの国の顧客に選ばれています。

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