La machine à blocs de palettes en bois est une solution efficace pour recycler les déchets de bois. Il est convivial et permet à un seul opérateur de gérer trois machines simultanément. Les tailles standard pour les blocs de palettes incluent 80*80 mm, 90*90 mm, 90*120 mm et 100*100 mm. Si vous avez des besoins spécifiques, nous pouvons personnaliser les tailles de 75 mm à 145 mm. Le produit final peut atteindre une densité de 550 à 1 000 kg/m³.

Avec une capacité quotidienne de 4 à 5 mètres cubes de matière première, la machine peut être adaptée avec des moules pour créer des blocs répondant à des spécifications particulières de taille et de forme. Le produit final est principalement utilisé pour protéger des objets, absorber les vibrations, combler des espaces ou fournir un support, et trouve des applications dans les secteurs de la construction, de l’emballage et du transport.

Matières premières de la machine à blocs de palettes

La matière première de cette machine mesure environ trois à cinq millimètres et est généralement constituée de sciure de bois ayant subi un broyeur de bois ou broyeur à marteaux. Les copeaux ont subi un machine à raser le bois. Alternativement, les matières premières peuvent inclure des coques de riz et des copeaux de bois.

Production et application terminées de la machine à blocs de sciure de bois

Les machines à blocs de palettes sont largement utilisées dans de nombreux domaines différents, principalement pour produire différents types de blocs afin de répondre aux besoins de différentes industries. Les blocs de palettes peuvent être pleins, sans trou au milieu, ou creux.

• Industrie de l'emballage : des matériaux tels que le rembourrage en mousse et le papier bulle sont utilisés pour protéger les produits contre les dommages pendant leur transport ou leur stockage.
• Protection industrielle : les blocs de palettes peuvent être conçus pour protéger les équipements, pièces et produits industriels en minimisant les vibrations, en absorbant les impacts et en protégeant les surfaces.
• Industrie du transport : cette machine est capable de produire des blocs de rembourrage spécifiquement pour le transport et le chargement des marchandises, garantissant que la cargaison reste sécurisée et intacte pendant le transport.
• Fabrication de meubles : la machine peut créer des coussins rembourrés, notamment des coussins d'assise et de dossier, essentiels au processus de fabrication de meubles.

Caractéristiques de la machine de formage de blocs de bois

• La machine à blocs de palettes est conçue pour traiter différents types, formes et tailles de matières premières, permettant la production d'une large gamme de produits de tapis adaptés aux différents besoins des clients.
• Grâce à un processus de production automatisé, la machine réduit l'intensité du travail des opérateurs et améliore le confort général de l'environnement de travail.
• De plus, les moules et les réglages de la machine peuvent être facilement ajustés et échangés pour s'adapter à différents produits, offrant ainsi un niveau de flexibilité de production.
• Puisque les blocs sont extrudés et moulés à haute température, aucune fumigation n’est nécessaire.

Comment fonctionne la presse à blocs de palettes ?

Ligne de production de blocs de palettes en bois

Broyeur de bois → sélection de matières premières → séchoir (Contrôle de la teneur en humidité des matières premières à moins de 12%.) → mélangeur de colle → tambour de mélange d'alimentation → chauffage → cylindre de moulage → machine de découpe.

Matières premières: pour choisir les matériaux appropriés, ce processus doit tenir compte de la taille et de la teneur en humidité des matières premières. En conséquence, les matières premières sélectionnées doivent d'abord être placées dans un séchoir pour réduire le niveau d'humidité à moins de 12 pour cent.

Mélangeur de colle : pour augmenter la densité du produit fini, la matière première doit être mélangée avec de la colle, qui est généralement urée-formaldéhyde colle de résine. Le but est de rendre le produit fini plus solide et d’avoir une plus grande capacité portante.

Tambour de mélange d'aliments : lors de l'alimentation, il est indispensable d'inclure un dispositif d'agitation dans le cylindre d'alimentation pour éviter la solidification des matières premières mélangées à la colle. Cela permet également de garantir que les matériaux sont plus uniformes.

Appareil de chauffage : les matières premières sont traitées thermiquement et sous pression pour fondre ou se dilater et moulées thermiquement.

Cylindre de moulage : le matériau est formé à l'aide d'un moule. Les dimensions et la forme des patins sont dictées par les différents modèles de cylindres de moulage. Les tailles typiques incluent 75×75, 80×80, 90×90, 90×120, 100×100, 100×115, 100×140 et 140×140 mm.

Machine de découpe de blocs de palettes : les blocs nouvellement formés sont refroidis pour les durcir et les stabiliser. Ils sont ensuite découpés en morceaux individuels ou en combinaisons de morceaux souhaités à l'aide d'un dispositif de coupe ou de séparation.

Dispositif de coupe au couteau : En plus d'utiliser un coupe-bloc, vous pouvez également fixer un support et deux couteaux pour découper des blocs directement à l'arrière du cylindre de moulage.

Paramètres du modèle de machine de moulage de blocs de bois pressé

Récemment, notre société a expédié avec succès à Indonésie un ensemble de machines de ligne de production de blocs de palettes, voici les paramètres techniques de la machine de blocs de palettes.

Méthode de contrôle de la température : régulation de puissance PID et contrôle de régulation de tension.

Dans l'ensemble, les machines à blocs de palettes jouent un rôle important dans de nombreux domaines différents, fournissant des solutions clés pour la protection, l'emballage, le transport et les performances des produits. En raison du large éventail de demandes en matière de tapis, les domaines d'application des machines de fabrication de blocs de bois sont également très divers. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter.