La machine à blocs de palettes en bois est une machine automatisée utilisée pour produire divers types de tampons, couramment utilisés dans l'industrie, la construction, l'emballage et le transport. La production finie est principalement utilisée pour protéger les produits, amortir les vibrations, combler les vides ou fournir un support.

En moyenne, 4 à 5 mètres cubes de matières premières peuvent être traités chaque jour. La machine peut être personnalisée pour produire des blocs répondant à des exigences spécifiques en matière de taille et de forme grâce à la personnalisation des moules.

Matières premières de la machine à blocs de palettes

La matière première de cette machine mesure environ trois à cinq millimètres et est généralement constituée de sciure de bois ayant subi un broyeur de bois ou broyeur à marteaux. Les copeaux ont subi un machine à raser le bois. Alternativement, les matières premières peuvent inclure des coques de riz et des copeaux de bois.

Produit fini de la machine à blocs de sciure de bois

Caractéristiques de la machine de formage de blocs de bois

En tant que type d'équipement automatisé, cette machine présente de nombreuses caractéristiques et avantages qui la rendent largement utilisée dans divers domaines. Voici quelques caractéristiques communes de la machine à tapis :

• Production diversifiée : La machine à blocs de palettes peut s'adapter à différents types, formes et tailles de matières premières, pour produire des produits de tapis diversifiés pour répondre aux besoins de différents clients.
• Intensité de travail réduite : Le processus de production automatisé réduit l’intensité du travail de l’opérateur et améliore le confort de l’environnement de travail.
• Contrôle précis : Les machines sont généralement équipées de systèmes de contrôle avancés capables de contrôler avec précision les processus de chauffage, de moulage, de découpe et de refroidissement des matières premières afin de garantir la qualité et la cohérence des produits finaux.
• La flexibilité: Les moules et les réglages de la machine peuvent être ajustés et remplacés en fonction des besoins des différents produits, lui conférant une certaine flexibilité de production.

Comment fonctionne la presse à blocs de palettes ?

Vidéo de travail de la presse à blocs de bois

Ligne de production de blocs de palettes en bois

Broyeur de bois → sélection de matières premières → séchoir (Contrôle de la teneur en humidité des matières premières à moins de 12%.) → mélangeur de colle → tambour de mélange d'alimentation → chauffage → cylindre de moulage → machine de découpe.

Matières premières: Selon les exigences de la machine pour sélectionner les matériaux appropriés, ce processus doit prêter attention à la taille des matières premières et à l'humidité. Par conséquent, les matières premières sélectionnées doivent d’abord entrer dans le séchoir pour contrôler l’humidité à moins de douze pour cent.

Mélangeur de colle : Pour augmenter la densité du produit fini, la matière première doit être mélangée à de la colle, généralement urée-formaldéhyde colle de résine. Le but est de rendre le produit fini plus solide et d’avoir une plus grande capacité portante.

Tambour de mélange d'aliments : Lors de l'alimentation, pour éviter la solidification des matières premières ajoutées avec de la colle, il est nécessaire d'ajouter un dispositif d'agitation dans le cylindre d'alimentation, ce qui rend également les matières plus uniformes.

Appareil de chauffage : Les matières premières sont traitées thermiquement et sous pression pour fondre ou se dilater et sont moulées à chaud.

Cylindre de moulage : Le matériau est façonné à travers un moule. La forme et la taille des patins sont déterminées par les différents modèles de cylindres de moulage. Les tailles courantes sont 75*75, 80*80, 90*90, 90*120, 100*100, 100*115, 100*140, 140*140.

Machine de découpe de blocs de palettes : Les blocs nouvellement fabriqués sont refroidis pour les durcir et les stabiliser. Les blocs sont découpés en blocs individuels ou en combinaisons de blocs souhaités à l'aide d'un dispositif de coupe ou de séparation.

Dispositif de coupe au couteau : En plus du fonctionnement avec un coupe-bloc, il est également possible d'ajouter un support et deux couteaux pour la découpe de blocs directement à l'arrière du cylindre de moulage.

Paramètres du modèle de machine de moulage de blocs de bois pressé

Récemment, notre société a expédié avec succès à Indonésie un ensemble de machines de ligne de production de blocs de palettes, voici les paramètres techniques de la machine de blocs de palettes.

Méthode de contrôle de la température : régulation de puissance PID et contrôle de régulation de tension.

Applications de la machine de fabrication de blocs de sciure de bois

Les machines à blocs de palettes sont largement utilisées dans de nombreux domaines différents, principalement pour produire différents types de blocs afin de répondre aux besoins de différentes industries. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des applications courantes des machines :

• Industrie de l'emballage : La machine à blocs de palettes peut produire toutes sortes de rembourrages pour l'emballage, tels que des rembourrages en mousse, des rembourrages en papier bulle, etc., qui sont utilisés pour protéger les produits contre les dommages pendant le transport et le stockage.
• Protection industrielle : La machine de rembourrage peut être fabriquée pour la protection des équipements, pièces et produits industriels afin de réduire les vibrations, d'amortir les chocs et de protéger les surfaces.
• Industrie du transport : La machine de rembourrage peut produire des blocs de rembourrage pour le transport et le chargement des marchandises, afin d'empêcher la cargaison de bouger ou d'être endommagée pendant le transport.
• Fabrication de meubles : Les pare-chocs peuvent produire des coussins rembourrés destinés à être utilisés dans le processus de fabrication de meubles, tels que des coussins de siège, des coussins de dossier, etc.

Dans l'ensemble, les machines à blocs de palettes jouent un rôle important dans de nombreux domaines différents, fournissant des solutions clés pour la protection, l'emballage, le transport et les performances des produits. En raison du large éventail de demandes en matière de tapis, les domaines d'application des machines à tapis sont également très divers.