Wie werden Holzpalettenklötze hergestellt?

Vor dem Hintergrund eines zunehmenden Bewusstseins für Nachhaltigkeit und Umweltschutz erhält der Herstellungsprozess von Palettenblöcken neuen Auftrieb und verwirklicht eine perfekte Mischung aus effizienter Produktion und Umweltzielen. Der innovative Prozess der Herstellung von Holzbriketts führt die Branche in eine grünere, nachhaltigere Richtung.

Der traditionelle Herstellungsprozess von Palettenblöcken beinhaltet oft den Verbrauch großer Mengen an Rohstoffen und Energieverschwendung, aber mit fortschreitender Technologie und Prozessen entsteht ein effizienterer und umweltfreundlicherer Prozess. (Lesen Sie mehr: Palettenblockmaschine für Holzverpackungsproduktionsanlagen.)

Rohstoffe für den Herstellungsprozess von Palettenblöcken

Nach der Verarbeitung werden Holzabfälle normalerweise durch den Zerkleinerer und Holzhacker geschnitten, zerkleinert oder gehackt, um Holz in Granulat- oder Flockenform für die Herstellung von Holzmattenblöcken zu erhalten. Diese Holzpelletblöcke werden dann als grundlegender Rohstoff für die Herstellung von Holz-Kopfspiegelblöcken verwendet. Neben Altholz können Holzblöcke auch unter Verwendung umweltfreundlicher Klebstoffe hergestellt werden, um die Holzpellets oder -späne miteinander zu verbinden.

Durch die richtige Kombination und Handhabung von Altholz und umweltfreundlichen Klebstoffen im Herstellungsprozess von Holzpalettenklötzen können hochwertige, umweltfreundliche Holzmattenblockprodukte für eine Vielzahl von Anwendungen wie Verpackung, Schutz und Polsterung hergestellt werden. Diese Praxis der Nutzung von Altholz zur Herstellung von Holzmattenblöcken reduziert nicht nur den Holzabfall, sondern trägt auch zu einer nachhaltigen Entwicklung bei.

Herstellungsprozess von Palettenblöcken

1. Rohstoffvorbereitung: Hochwertiges Altholz oder Hackschnitzel werden gesammelt, pulverisiert und gereinigt, um die Qualität und Reinheit des Rohmaterials sicherzustellen.
2. Vorläufiges Mischen: Gereinigte Holzpartikel werden mit umweltfreundlichem Klebstoff zu einer homogenen Mischung vermischt. Dieser umweltfreundliche Klebstoff wurde entwickelt, um die Umweltverschmutzung und die Risiken für die menschliche Gesundheit zu minimieren.
3. Umformen und Verdichten: Die Mischung wird in spezielle Formen gefüllt, die unter hohem Druck und hoher Temperatur verarbeitet werden, um eine feste Verbindung und Aushärtung der Holzpartikel zu erreichen.
4. Schneiden und Formen: Die geformten Palettenklötze werden zugeschnitten, um die gewünschte Form der Holzmatte entsprechend den Anforderungen verschiedener Größen und Anwendungen zu erhalten.
5. Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche der Blöcke kann geschliffen, poliert usw. sein, um ihre Ebenheit und Textur sicherzustellen.
6. Inspektion und Verpackung: Die fertigen Holzunterlegscheiben werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen und Anforderungen entsprechen. Qualifizierte Produkte werden sorgfältig verpackt und für den Markt vorbereitet.

Shuliy Palettenblöcke zur Herstellung von Prozessmaschinen

Um die fertigen Palettenblöcke herzustellen, müssen Sie eine Reihe von Maschinen durchlaufen. Unser Unternehmen ist mit allen relevanten Geräten ausgestattet, wie z. B. einer Holzschälmaschine, einem Holzzerkleinerer, einem Holzhacker, einer Leimmischwalze usw. Wenn Sie eine dieser Maschinen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte gerne.