Wie werden Holzpalettenklötze hergestellt?

Vor dem Hintergrund zunehmender Nachhaltigkeit und eines zunehmenden Umweltbewusstseins erhält der Herstellungsprozess von Palettenklötzen neues Leben und verwirklicht eine perfekte Mischung aus effizienter Produktion und Umweltzielen. Der innovative Herstellungsprozess Holzbriketts führt die Branche in eine grünere und nachhaltigere Richtung.

Bei der traditionellen Herstellung von Palettenklötzen fallen häufig große Mengen an Rohstoffen und Energieverschwendung an. Mit der Weiterentwicklung von Technologie und Prozessen entsteht jedoch ein effizienterer und umweltfreundlicherer Prozess. (Mehr lesen: Palettenblockmaschine für eine Produktionsanlage für Holzverpackungen.)

Rohstoffe für den Herstellungsprozess von Palettenblöcken

Nach der Verarbeitung wird Altholz normalerweise durch den Brecher geschnitten, zerkleinert oder zerkleinert Holzhackers, um Holz in Granulat- oder Flockenform zu erhalten, das für die Herstellung von Holzmattenblöcken geeignet ist. Diese Holzpelletblöcke werden dann als Grundrohstoff für die Herstellung von Holzkopfdichtungsblöcken verwendet. Neben Altholz können auch Holzklötze mit einigen umweltfreundlichen Klebstoffen hergestellt werden, um die Holzpellets oder -platten miteinander zu verbinden.

Durch die richtige Kombination und Handhabung von Altholz und umweltfreundlichen Klebstoffen im Herstellungsprozess von Holzpalettenklötzen können hochwertige, umweltfreundliche Holzmattenblockprodukte für eine Vielzahl von Anwendungen wie Verpackung, Schutz und Polsterung hergestellt werden. Diese Praxis der Nutzung von Altholz zur Herstellung von Holzmattenblöcken reduziert nicht nur den Holzabfall, sondern trägt auch zu einer nachhaltigen Entwicklung bei.

Herstellungsprozess von Palettenblöcken

1. Rohstoffvorbereitung: Hochwertiges Altholz oder Hackschnitzel werden gesammelt, pulverisiert und gereinigt, um die Qualität und Reinheit des Rohmaterials sicherzustellen.
2. Vorläufiges Mischen: Gereinigte Holzpartikel werden mit umweltfreundlichem Klebstoff zu einer homogenen Mischung vermischt. Dieser umweltfreundliche Klebstoff wurde entwickelt, um die Umweltverschmutzung und die Risiken für die menschliche Gesundheit zu minimieren.
3. Umformen und Verdichten: Die Mischung wird in spezielle Formen gefüllt, die unter hohem Druck und hoher Temperatur verarbeitet werden, um eine feste Verbindung und Aushärtung der Holzpartikel zu erreichen.
4. Schneiden und Formen: Die geformten Palettenklötze werden zugeschnitten, um die gewünschte Form der Holzmatte entsprechend den Anforderungen verschiedener Größen und Anwendungen zu erhalten.
5. Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche der Blöcke kann geschliffen, poliert usw. sein, um ihre Ebenheit und Textur sicherzustellen.
6. Inspektion und Verpackung: Die fertigen Holzunterlegscheiben werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen und Anforderungen entsprechen. Qualifizierte Produkte werden sorgfältig verpackt und für den Markt vorbereitet.

Shuliy Palettenblöcke zur Herstellung von Prozessmaschinen

Um die fertigen Palettenblöcke herzustellen, müssen Sie eine Reihe von Maschinen durchlaufen. Unser Unternehmen ist mit allen relevanten Geräten ausgestattet, wie z Holzschäler, Holzbrecher, Holzhacker, Leimmischtrommel und so weiter. Wenn Sie eine dieser Maschinen benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.