Karıştırma değirmeni olarak da bilinen kömür öğütücü makinesi, malzemelerin birincil işleme ekipmanı olan kömür ekipmanının yardımcı makinesidir. Malzemelerin karıştırılması ve basınçlandırılması için kullanılır, böylece özgül ağırlığı küçük olan malzemeler bağlayıcı ile tamamen bütünleşebilir ve malzemelerin kompaktlığı artırılarak malzemelerin kalıplama makinesine girdikten sonra daha iyi şekillendirilebilmesi sağlanır.

Bu kömür öğütücü makinesi, daha iyi kalıplama için malzemenin kalıplama makinesine girmesini kolaylaştırır, insan gücünden tasarruf sağlar ve malzemeyi bağlayıcıyla karıştırdıktan sonra füzyon süresinden tasarruf sağlar; Malzeme ön işlemden sonra kalıplama makinesine girer ve ayrıca kalıplama makinesinin aşınmış parçalarının aşınmasını azaltır ve kalıplama makinesinin servis ömrünü uzatır.

Kömür öğütücü makinesinin geniş uygulamaları

Kömür tozu taşlama makinesi, hammaddelerin öğütülmesi, ezilmesi, preslenmesi ve işlenmesi için farklı endüstriyel alanlarda kullanılabilen, malzemelerin ince işlenmesini ve taşınmasını gerçekleştirmeye yardımcı olan çok fonksiyonlu bir makine ve ekipmandır.

• Metallurgy: Metalurji endüstrisinde, tekerlekli değirmenler cevheri öğütmek ve parçalamak için kullanılabilir, eritme için uygun toz veya parçacıklar haline getirmek amacıyla.
• Mining: Madencilik sürecinde kömür öğütme makineleri cevheri ön işleme yapmak ve rendelenmiş parçacığı azaltmak için kullanılabilir, böylece sonraki işlemler ve çıkarım kolaylaşır.
• Construction: İnşaat alanında tekerlekli değirmenler inşaat atıklarını, kırık betonu ve benzerlerini kırmak ve geri dönüştürmek için kullanılabilir.
• Chemical: Günlük kimyasal hammaddeyi kırmak ve karıştırmak için tekerlekli değirmenler kimyasal reaksiyonlar veya üretim süreçleri için kullanılabilir.
• Food Processing: Gıda işleme endüstrisinde kömür tozu öğütücüler tahılları, hububatları öğütmek ve işlemek için kullanılabilir ve böylece tozlar veya granüller hazırlanır.
• Pharmaceutical: İlaç endüstrisinde tekerlekli değirmenler tıbbi bitkileri kırıp toz haline getirerek ilaç formülasyonları için tozlar hazırlamada kullanılabilir.

Kömür tozu taşlama makinesi tarafından işlenen hammaddeler

kömür öğütme makinesi, tüm kuru ve ıslak malzemeler ile refrakter çamuru, kil, kül, cüruf, atık cürufu, kum vb. gibi kolloidal malzemeleri karıştırmaya uygundur. No-burn tuğlalar, otoklavyalı tuğlalar, refrakter malzemeler, seramikler ve yapı malzemeleri endüstrilerinde geniş olarak kullanılır.

Dönen ve ekstrüzyon rolü ile malzeme istenen parçacık boyutuna veya şekline kadar öğütülecektir. Ve bitmiş kömür tozu, farklı kömür briquet makinesi ile işlenecektir.

Kömür tekerlek öğütücü makinesi çalışma prensibi

Çarklı değirmenin çalışma prensibi valsler arasındaki sıkma ve sürtünme kuvvetine dayanmakta olup, hammaddeyi kırıp presleyerek kırma, granüle etme ve karıştırma amacını gerçekleştirirler. Kömür öğütme makinesinin temel çalışma prensibi aşağıdadır:

Silindir düzeni

Bir çarklı değirmen genellikle paralel olarak düzenlenmiş bir takım merdanelerden oluşur; bunlardan bazıları çerçeveye sabitlenebilir, diğerleri ise mekanik veya hidrolik olarak ayarlanabilir. Bu silindirler arasındaki boşluk gerektiği gibi ayarlanabilir.

Hammadde yerleştirme

Hammadde, kömür tozu öğütme makinesinin girişine konur ve granül, topaklar veya toz halinde olabilir.

Frezeleme işlemi

Kömür öğütme makinasının merdaneleri dönmeye başlar ve merdaneler arasındaki sıkma ve sürtünme kuvveti ile ham maddeler preslenip öğütülür. Hammaddeler silindirler arasında daha fazla basınca maruz kalır, bu da onları yavaş yavaş deforme eder ve ezer.

Dispersiyon ve karıştırma

Öğütme işlemi sırasında hammaddeler sürekli olarak sıkıştırılır, ezilir, ovalanır ve böylece dağılır. Bu, farklı bileşimlerdeki ham maddelerin karıştırılmasına ve eşit karıştırma etkilerinin gerçekleştirilmesine yardımcı olabilir.

Rulo boşluğunun ayarlanması

Nihai ürünün parçacık boyutunun ayarlanması gerekiyorsa operatör, rulolar arasındaki boşluğu mekanik veya hidrolik olarak ayarlayabilir. Daha küçük bir boşluk genellikle daha ince parçacıklar üretir.

Bitmiş ürünün çıkarılması

Hammadde öğütüldükten sonra istenilen boyut ve şekle sıkıştırılır ve daha sonraki işlemler veya kullanım için çarklı değirmenin boşaltma açıklığından çıkarılabilir.

Kömür tozu kırma karıştırıcısından sonra bitmiş ürün

Kömür öğütücü makinesi ham maddeleri ince bir toz haline getirir ve presler. Bu bitmiş toz genellikle gıda, kimya ve ilaç endüstrilerinde üretim sürecinde hammadde olarak kullanılır.

Tekerlek kömürü taşlama makinesinin özellikleri

Kömür öğütme makinelerinin teknik parametreleri farklı modellere, üreticilere ve tasarım gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir. Aşağıda referans olarak tekerlek değirmenlerinin bazı olası teknik parametreleri verilmiştir:

Kömür tozu taşlama makinesinin özellikleri

Yaygın bir işleme ekipmanı türü olan kömür öğütme makineleri, birçok endüstriyel sektörde çeşitli avantajlar sunar. Tekerlekli değirmenlerin bazı avantajları şunlardır:

• Verimli İşleme: Tekerlekli değirmenler, rulo arasındaki sıkıştırma ve sürtünme güçleriyle nihai ürünü hızlı işlemek için ham maddeleri verimli bir şekilde kırabilir, presleyebilir veya parçalayabilir.
• Çok Fonksiyonluluk: Kömür öğütme makinesi farklı türde hammaddelere uygundur ve öğütme, granülasyon, karıştırma gibi çeşitli işlem amaçları için kullanılabilir; bu da onu birçok endüstriyel alanda geniş bir uygulama yelpazesine sahip kılar.
• Ayarlanabilirlik: Rulolar arasındaki boşluk ayarlanabilir, böylece bitmiş ürünün parçacık boyutu, şekli ve diğer özellikleri farklı ürün gereksinimlerine göre kontrol edilebilir.
• Özelleştirilebilir: Üreticiler, belirli işleme gereksinimlerini karşılamak için genellikle tekerlekli değirmenlerini özelleştirebilirler.
• Çevre dostu: İşleme sırasında tekerlekli değirmenler genellikle daha az toz, atık vb. üretir; bu da çevre gereksinimlerini karşılar.

Genel olarak, kömür öğütücü makineleri son derece verimli, çok yönlü ve ayarlanabilir olup, bu da onları birçok endüstriyel uygulamada önemli kılmaktadır. Çarklı değirmen seçerken gerçek ihtiyaçlara ve işleme amaçlarına göre uyarlanabilirliğinin yanı sıra avantajlarını da göz önünde bulundurmanız gerekir.