4.7/5 - (82 голоса)

Ранее в этом месяце наша фабрика успешно закончила создание индивидуальной брикетской машины и отправила его в Боливию. Клиент управляет деревянной фабрикой, которая фокусируется на производстве пиломатериалов.

Во время процесса изготовления пиломатериалов генерируется значительное количество отходов для деревянных чипов, и если эти отходы не используются, это приводит к потери ресурса. Клиент стремился переработать эти ресурсы путем преобразования отходов из дерева в стержни биомассы для энергии или других применений.

Анализ и анализ спроса клиентов и спрос

Индустрия клиента

  • Клиент является местной компанией по переработке древесины в Боливии, которая в основном производит панели, обрабатывая более 5000 тонн дерева в год. Эта операция приводит к значительному количеству древесных отходов, что составляет около 15%-20% производственного процесса.
  • Деревянные щепы занимают значительное пространство и представляют риск пожара. Клиент стремится преобразовать эти отходы в ценные продукты, соответствовать энергетической политике биомассы в Южной Америке и удовлетворить энергетические требования местных домохозяйств и небольших фабрик.

Ключевые проблемы

  • Влажность и плотность древесной щепы сильно различаются, поэтому оборудование должна иметь стабильную мощность литья.
  • Промышленное напряжение Боливии составляет 220 В/50 Гц (отличается от китайского стандарта 380 В), что требует индивидуальной электрической системы.

РЕШЕНИЕ БРИКЕТИРОВАНИЯ

Техническая адаптация оборудования

  • Пересмотрите цепь системы отопления для размещения локального напряжения 220 В, повышая как энергоэффективность, так и безопасность.
  • Увеличивайте материал винтового издаваемого вала, используя износостойкую сплавную сталь, чтобы продлить срок службы ношения компонентов и лучше справиться с высокой твердостью деревянных чипсов.
  • Включите интегрированную систему контроля температуры ПИД, которая автоматически регулирует температуру литья (160-200 ℃), чтобы реагировать на вариации влажности сырья.

Быстрый отклик цепочки поставок

  • Используйте доступный заводской запасы запасов, чтобы расставить приоритеты в порядке полной брикетской машины для опилок и запасных частей (3 комплекта нагревательных колец + 2 спирали), сокращая производственный цикл до 10 дней.
  • В качестве бонуса включены 1 спираль и 1 набор отопления, что помогает снизить будущие затраты на техническое обслуживание и сводить к минимуму риск простоя для клиентов.

Для получения подробной информации о приведенной выше машине для брикета опилок, пожалуйста, нажмите: Машина для производства брикетов опилок для линии по переработке древесного угля из биомассы.

Чтобы удовлетворить срочный запрос клиента, мы подключились к нашим запасам, чтобы гарантировать, что деревянная брикетная машина для деревянных опилок вовремя поставлялась, идеально согласуясь с графиком доставки клиента. Эта услуга быстрого реагирования получила высокую оценку от клиента.