생물 자원 목탄 공정 라인을 위한 톱밥 연탄 기계

바이오매스 연탄 압출기 | 피니케이 연탄 기계

생물 자원 목탄 공정 라인을 위한 톱밥 연탄 기계

바이오매스 연탄 압출기 | 피니케이 연탄 기계

4.9/5 - (24표)

마지막 수정:2026/4/7

설치된 전력: 18.5-22kw 380v 50Hz

모터 전력 : 18.5-22kw

난방 전력 : 6kw

가열 온도: 260-380℃

원료 입자 크기: ≤5mm

외경: 46-50mm

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기능 요약

광범위한 응용 분야.

고객의 요구에 따라 맞춤화 가능합니다.

할인된 액세서리를 갖추고 있습니다.

견고하고 내구성이 뛰어난 완제품입니다.

4.9/5 - (24표)

톱밥 브리켓 기계 는 느슨한 바이오매스 재료를 고밀도, 균일한 브리켓으로 압축하는 특수 브리케팅 장비입니다. 재료 사양을 이해하면 최적의 브리켓 품질과 브리켓 제조기 성능을 보장할 수 있습니다.

이 나사형 브리켓 프레스 기계는 260-380°C의 고온과 압력을 사용하며, 목재 재료 내 자연 리그닌을 내부 결합제로 활용합니다.

생성된 바이오매스 브리켓은 1.1-1.3 g/cm³의 밀도를 달성하며, 이는 원래 톱밥보다 거의 10배 더 조밀하며, 4,000-5,000 kcal/kg의 열량을 제공하여 산업 및 가정용 재생 가능 대체 연료로 적합합니다.

기계를 만드는 톱밥 연탄의 작동 원리

톱밥 브리켓 기계에 투자하는 이유는 무엇입니까?

바이오매스 브리켓 생산에 투자하면 목재 폐기물 또는 농업 잔류물을 처리하는 기업에 경제적 및 운영상의 이점을 제공합니다:

비용 절감: 폐기물(톤당 $0-20의 가치)을 상업적 연료 제품(톤당 $150-400)으로 전환하여 폐기 비용에서 가치를 창출합니다
수익 다각화: 브리켓 판매를 통해 신규 수입원을 창출하여 발전소, 레스토랑, 주거 시장에 공급하세요
저장 효율: 압축된 연료는 원료보다 70-80% 적은 부피를 차지하여 창고 필요성과 운송 비용을 절감합니다
연장된 연소 시간: 고밀도 브리켓은 느슨한 바이오매스보다 3-4배 더 오래 타며, 연료 효율성을 향상시킵니다
감축된 배출량: 완전 연소는 원목 연소보다 연기와 입자 물질이 적게 발생합니다
습기 저항성: 브리켓은 원료보다 대기 습기를 덜 흡수하여 연소 특성을 일정하게 유지합니다

원료 및 준비 요구 사항

이 브리켓 프레스는 다양한 리그노셀룰로오스 재료를 압축하여 고품질 목재 브리켓 제품을 생산합니다. 재료 사양을 이해하면 최적의 브리켓 품질과 브리켓 제조기 성능을 보장할 수 있습니다.

가공 가능한 재료

목재 잔류물: 톱밥, 목재 칩, 조각, 나무껍질, 가지, 나무 가지치기 — 이상적입니다 나무 연탄 생산
농업 폐기물: 쌀겨, 땅콩 껍질, 코코넛 껍질, 옥수수 줄기, 목화 줄기
산업 부산물: 사탕수수 섬유(사탕수수 폐기물), 대나무 폐기물, 가구 공장 폐기물
기타 바이오매스: 짚, 건초, 제지 공장 슬러지(제한적)

재료 사양

매개변수	요구 사항	처리 솔루션
습기 함량	8-12% (최적)	사용할 회전식 드럼 건조기 20% 이상인 경우
입자 크기	5mm 이하	사용할 해머밀 분쇄기 20% 이상인 경우
리그닌 함량	15% 이상	부족할 경우 목재 재료와 혼합
이물질	금속, 돌 제거	자석 분리기 추천

톱밥 브리켓 제작 재료 요구 사항

직접 가공: 습기 ≤20%인 재료는 압출 과정에서 증발되어 브리켓 기계에 바로 공급할 수 있습니다. 습기 >20%인 재료는 증기 형성을 방지하기 위해 사전 건조가 필요합니다.

톱밥 브리켓 제작 작업 흐름

이 톱밥 제조기를 사용한 시장 준비 바이오매스 브리켓 생산은 두 가지 주요 단계로 이루어집니다:

1단계: 브리켓 성형(압출)

준비: 원료는 5mm 이하로 분쇄하고 8-12% 습도로 건조시킵니다
가열: 브리켓 성형기의 히팅 링은 260-380°C에 도달하며(목재 재료의 경우 일반적으로 280°C에서 시작)
공급: 준비된 재료는 호퍼에 들어가 회전하는 나사 축에 의해 전달됩니다
압출: 고압 압축(20-30 MPa)이 재료를 성형 다이로 밀어 넣어 목재 압축 섬유
형성: 리그닌은 열과 압력에 의해 부드러워지며, 브리켓이 다이에서 나올 때 섬유를 결합합니다
절단: 브리켓은 조절 가능한 배플로 원하는 길이(일반적으로 30-50cm)로 절단됩니다

2단계: 숯화(선택 사항)

더 높은 열량과 긴 연소 시간을 요구하는 경우, 브리켓은 탄화로에서 탄화됩니다:

숯화 챔버에 브리켓을 적재합니다
산소 제한 조건에서 온도가 400-600°C로 상승
휘발성 화합물이 방출되어 탄소가 풍부한 숯이 남습니다
열량이 6,500-7,500 kcal/kg로 증가
완성된 숯은 냉각 후 포장됩니다

목재 톱밥 연탄 프레스 기계 작업 현장

톱밥 브리켓 기계의 기술 사양

우리의 브리켓 프레스 기계와 바이오매스 브리켓 프레스 모델은 효율적인 바이오매스 가공을 위해 설계되었습니다:

모델	SL-140	SL-180	SL-220
용량	180-220 kg/h	280-320 kg/h	400-500 kg/h
주 모터 동력	11 kW	18.5 kW	22 kW
가열 전력	4.5 kW	6 kW	6 kW
총 전력	15.5 kW	24.5 kW	28 kW
가열 온도	260-380°C	260-380°C	260-380°C
압축 직경	48-50 mm	48-50 mm	48-50 mm
브리켓 밀도	1.1-1.3 g/cm³	1.1-1.3 g/cm³	1.1-1.3 g/cm³
기계 무게	580 kg	680 kg	780 kg
치수(L×W×H)	1850×600×1450 mm	1850×600×1580 mm	2390×680×1780 mm

톱밥 브리켓 기계의 매개변수

전력 요구 사항: 380V, 50Hz, 3상(지역 전기 표준에 맞게 맞춤 가능)

기계 색상 맞춤화: 표준 산업용 회색(3개 이상 주문 시 맞춤 RAL 색상 가능)

작동 원리: 접착제 없이 브리켓이 형성되는 방법

목재 압축기는 리그닌 열가소성 원리를 기반으로 작동하며, 이는 화학 접착제 없이도 작동하는 독특한 특성입니다. 이 목재 프레스 기계는 톱밥 압축기 기술을 사용하여 느슨한 바이오매스를 조밀한 연료로 변환합니다.

자연 결합의 과학

리그닌은 목재의 건조 무게의 15-30%를 차지하는 복합 폴리머로, 식물 세포벽에서 자연의 접착제 역할을 합니다. 다음 조건에 노출되면:

고압(20-30 MPa): 섬유를 밀접하게 접촉시키는 압축
고온(260-380°C): 리그닌을 플라스틱 상태로 연화
마찰 열: 나사 회전으로 생성되는 추가 열(50-80°C)

리그닌은 목재 섬유 사이를 흐르며, 분자 결합을 형성하여 냉각 시 고체화됩니다. 이 브리케팅 과정은 합성 접착제 없이도 구조적 무결성을 갖는 브리켓을 생산하지만, 화학 첨가제나 추가 재료 비용이 들지 않습니다.

핵심 공정 매개변수

매개변수	범위	생산에 미치는 영향
압축 비율	3:1 ~ 5:1	비율이 높을수록 브리켓이 더 조밀해집니다
나사 속도	200-400 RPM	처리량과 밀도에 영향을 미칩니다
다이 온도	260-380°C	너무 낮으면 결합력 부족, 너무 높으면 탄화
이송 속도	일관된 흐름	걸림 방지 및 균일성 확보

생산의 핵심 매개변수

기계 구조 및 핵심 부품

나사 프로펠러 축

나사 축은 재료 전달과 압축을 담당하는 핵심 부품입니다. 우리의 축은 Cr40 합금 강철 (40Cr)로 제조되었으며, 열처리되어 다음과 같은 특성을 갖추고 있습니다:

경도: HRC 55-60, 표면 처리 후
인장 강도: ≥980 MPa
내마모성: 텅스텐 카바이드 전극 코팅은 전단 구간의 수명을 300% 연장합니다

히팅 장치

히팅 시스템은 내장 세라믹 히팅 요소가 포함된 주조 알루미늄 히팅 링으로 구성됩니다:

힘: 모델에 따라 4.5-6 kW
온도 제어: ±5°C 정확도의 PID 컨트롤러
예열 시간: 작동 온도까지 15-20분 소요
열 분포: 균일한 원주 방향 가열로 핫스팟 방지

벽돌화 슬리브 (성형 다이)

성형 다이는 벽돌 모양과 밀도를 결정합니다:

표준 모양: 육각형 중공 (가장 일반적), 정사각형 실심, 원형 중공
표준 직경: 48-50mm (맞춤형 40-80mm)
재료: 고탄소 공구강 (T10) 표면 경화
교체 주기: 1-2년 동안 정상 작동 (운영 시간 800-1,200시간)

윤활 시스템

주요 베어링의 자동 그리스 윤활 포인트는:

회전 부품의 마찰과 마모 감소
베어링 수명 연장 (50,000시간 이상 유지보수 필요)
구동 시스템의 일관된 작동 온도

스크류 프레스 vs 램 프레스 vs 벽돌 압축기: 기술적 비교

나사 압착기(익스트루더), 램 프레스(피스톤), 그리고 벽돌 압축기 브리켓 성형기 기술의 차이점을 이해하면, 적용에 적합한 브리켓 제조기 장비를 선택하는 데 도움이 됩니다:

특징	스크류 프레스 (이 기계)	램 프레스 (피스톤 타입)
기구	연속 스크류 압출	왕복 피스톤 압축
생산 모드	연속적	배치/간헐적
처리량	더 높음 (180-500kg/h)	더 낮음 (80-200kg/h)
브리켓 밀도	1.1-1.3 g/cm³	1.0-1.2 g/cm³
열 발생	내부 마찰 가열 링	외부 예열 필요 없음 (최소)
전력 소비량	15-28kW	7-15kW
적합 대상	목재 재료, 대량 생산	농업 잔류물, 소량
유지보수	스크류 마모 모니터링	피스톤 씰 교체

스크류 프레스 대 램 프레스 기계

동심원 구멍 설계의 장점

우리 벽돌화 슬리브는 다음을 제공하는 동심원 구멍 설계를 특징으로 합니다:

연소 개선: 중공 중심부는 벽돌을 통해 공기 흐름을 가능하게 하여 완전 연소를 촉진합니다
점화 속도 향상: 중앙의 질량이 빠르게 가열되어 내부와 외부 모두에서 가열됩니다
구조적 무결성: 벽체 두께 균일성은 건조 및 취급 시 균열 방지
재료 사용량 감소: 연소 시간을 유지하면서 압축당 원자재 15-20% 절감

고품질 벽돌을 생산하는 방법은?

일관되고 시장 등급의 벽돌을 생산하려면 공정 매개변수와 재료 취급에 주의해야 합니다:

최적의 공정 매개변수

매개변수	목표 범위	품질 영향
원자재 수분율	12-18%	너무 건조하면 부서지고, 너무 습하면 확장 균열 발생
다이 온도	280-320°C (목재)	리그닌 가소화에 영향
사료 일관성	연속적, 균일함	밀도 변동 방지
벽돌 길이	30-50cm	취급 및 포장에 최적

원자재 및 완제품에 대한 최적 매개변수

품질 지표

밀도: 1.1-1.3 g/cm³ (수 displacement 방법으로 측정)
낙하 테스트: 벽돌은 1미터 높이에서 떨어뜨려도 깨지지 않아야 합니다
표면 마감: 매끄럽고 일관된 압출 흔적은 적절한 온도를 나타냅니다
색상: 황금빛 갈색에서 짙은 갈색 (과열 시 검은색)
열량: 원자재 벽돌은 4,000-5,000 kcal/kg, 탄소화 후 6,500 kcal/kg

완성된 제품 특성 및 포장

압출 후, 톱밥 브리켓 제조기는 압축된 톱밥 통나무를 생산하며, 이는 열수축 필름으로 포장되어 다음과 같은 이점을 제공합니다:

습기 보호: 저장 시 대기 습기 흡수 방지
취급 편의성: 10-15kg 포장은 소매 및 산업 사용자에게 적합합니다
브랜드 가시성: 마케팅용 수축 필름에 맞춤 인쇄

표준 벽돌 사양

속성	사양
외경	46-50mm (맞춤형)
내경 (중공)	10-20mm
길이	조절 가능 (일반적으로 30-50cm)
밀도	1.1-1.3 g/cm³
열량	4,000-5,000 kcal/kg
습기 함량	<8% (냉각 후)
재 함량	1-3% (원자재에 따라 다름)

톱밥 벽돌 제조기 출력

또한 알려진 이름: 톱밥 로그 프레스 출력, 톱밥 벽돌, 목재 벽돌 로그

톱밥 벽돌 기계의 응용 및 최종 시장

톱밥 압축기는 다양한 품질 요구를 가진 시장에 공급됩니다:

산업적 응용

전력 생산: 바이오매스 발전소는 벽돌을 일관되고 고에너지 공급원으로 사용하여 보일러에 공급합니다. 표준 크기와 수분 함량은 자동 공급 시스템을 가능하게 합니다.
산업용 보일러: 제조 시설은 석탄 대신 벽돌을 사용하여 탄소 배출을 줄이고 환경 규제를 준수합니다. 벽돌은 석탄보다 50-70% 적은 재를 생성합니다.
금속 제련: 주조소는 비금속 금속 가공에서 환원제 및 열원으로 탄소화된 벽돌을 사용합니다.

상업 및 가정용

레스토랑 및 상업용 요리: 벽돌은 일정하고 높은 열 출력을 제공하여 탄두르 오븐, 그릴, 상업용 스토브에 이상적입니다. 긴 연소 시간(4-6시간)은 재보충 빈도를 줄입니다.
가정 난방: 추운 겨울철에는 벽돌이 벽난로와 스토브에서 장작과 석탄을 대체하는 깨끗한 연소 대안입니다.
바비큐 및 그릴: 탄소화된 벽돌은 연기와 냄새가 없으며 식품 준비에 적합합니다.

환경적 이점

탄소 중립 순환: 연소 시 방출되는 CO₂는 식물 성장 동안 흡수된 CO₂와 같습니다.
폐기물 활용: 폐기물 부채를 가치 있는 제품으로 전환
산림 파괴 감소: 장작 수확 수요 감소
토양 개량제: 연소 재(인 P 함유량 1-3%)는 비료로 사용됩니다

톱밥 압축기계의 장점과 개선 사항

우리의 톱밥 벽돌 기계는 15년 이상의 제조 경험과 고객 피드백을 통해 개발된 엔지니어링 개선 사항을 통합합니다:

4베어링 지지 시스템: 3개 베어링에서 4개로 업그레이드되어 하중을 더 고르게 분산시키고 베어링 수명을 40% 연장시킴
나선형 피치 증가: 최적화된 나선형 기하학은 밀도를 희생하지 않으면서 원자재 처리량을 25% 증가시킵니다
개선된 성형 실린더 설계: 다이와 재료 간의 마찰을 줄이면 전력 소비가 15% 감소하고 벽돌 밀도는 증가합니다
고급 재료: Cr40 강 구조와 텅스텐 카바이드 표면 처리로 마모 부품의 서비스 수명은 3-5년입니다.
범용 바이오매스 호환성: 다양한 원자재를 최소한의 조정으로 처리하도록 설계됨
에너지 효율: 최적화된 모터 및 전송 설계는 이전 모델보다 에너지 소비를 20% 줄입니다

자주 묻는 질문

톱밥 브리켓의 열량은 석탄과 비교했을 때 얼마나 됩니까?

톱밥 브리켓은 원래 형태에서 4,000-5,000 kcal/kg의 열량을 가지며, 탄화 후에는 6,500-7,500 kcal/kg에 달합니다. 이는 표준 석탄의 5,000-7,000 kcal/kg과 비교됩니다.

톱밥 브리켓 기계에 사용할 수 있는 원료는 무엇입니까?

이 기계는 목재 톱밥, 칩, 조각, 쌀겨, 땅콩 껍질, 코코넛 껍질, 옥수수 줄기, 사탕수수 섬유, 대나무 폐기물, 목화 줄기 등 다양한 리그노셀룰로오스 재료를 처리할 수 있습니다. 핵심 요구 사항은 자연 결합을 위한 리그닌 함량이 15% 이상인 것입니다. 재료는 5mm 이하로 분쇄되고 8-12% 습도로 건조되어야 합니다.

어떤 크기와 모양의 브리켓을 생산할 수 있습니까?

표준 브리켓 직경은 40-80mm이며, 48-50mm가 가장 일반적입니다. 표준 모양은 육각형 중공(가장 인기), 정사각형 실선, 원형 중공입니다. 맞춤형 다이는 특수 모양을 생산할 수 있습니다. 길이는 10-100cm까지 조절 가능하며, 포장을 위해 30-50cm가 표준입니다. 내부 구멍 직경(중공 브리켓용)은 일반적으로 10~20mm입니다.

톱밥 브리켓 기계는 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작이 가능합니까?

네, 우리는 맞춤 제작을 제공합니다. 전기 사양(220V/380V, 50Hz/60Hz), 브리켓 다이 모양과 크기, 기계 색상(RAL 코드), 호퍼 용량, 출력 컨베이어 통합 등을 포함합니다. 3대 이상 주문 시, 더 큰 용량 모델, 특수 공급 시스템, 기존 생산 라인과의 통합 등 맞춤 사양 개발이 가능합니다.

마모 부품 교체는 얼마나 자주 필요합니까?

성형 슬리브(성형 다이)는 일반적으로 1-2년(운영 시간 800-1,200시간) 지속되며, 재질의 마모 정도에 따라 다릅니다. 나사 프로펠러 축은 텅스텐 카바이드 코팅으로 2-3년 지속됩니다. 비코팅 축은 6-12개월마다 교체해야 합니다. 히팅 요소는 3-5년 수명을 갖습니다. 베어링은 적절한 윤활로 50,000시간 이상 사용 가능합니다. 모든 예비 부품을 재고로 보유하며, 상세한 유지보수 일정을 제공합니다.

브리켓에 결합제 또는 첨가제가 필요합니까?

리그닌이 풍부한 재료(목재, 대부분의 농업 잔류물)를 처리할 때 외부 결합제가 필요하지 않습니다. 목재 내의 자연 리그닌 함량(15-30%)은 열과 압력에 의해 부드러워지며 내부 결합제로 작용합니다. 이로 인해 결합제 혼합 장비의 비용과 복잡성을 제거할 수 있습니다. 그러나 매우 낮은 리그닌 함유 재료(순수 쌀겨, 일부 짚)는 내구성을 높이기 위해 2-5% 전분 또는 점토 결합제의 추가가 유리할 수 있습니다.