Mesin penggiling arang disebut juga dengan mixing mill merupakan mesin pembantu peralatan arang yang merupakan peralatan utama pengolahan bahan. Digunakan untuk mencampur dan memberi tekanan pada bahan, sehingga bahan dengan berat jenis kecil dapat menyatu sepenuhnya dengan pengikat, dan kekompakan bahan dapat ditingkatkan sehingga bahan dapat dibentuk lebih baik setelah dimasukkan ke dalam mesin cetak.

Mesin penggiling arang ini memudahkan material masuk ke mesin cetak untuk pencetakan yang lebih baik, menghemat tenaga, dan menghemat waktu peleburan setelah mencampurkan material dengan pengikat; bahan memasuki mesin cetak setelah pemrosesan awal, dan juga mengurangi abrasi pada bagian mesin cetak yang aus, dan memperpanjang masa pakai mesin cetak.

Aplikasi luas mesin penggiling arang

Mesin penggiling bubuk arang adalah mesin dan peralatan multi-fungsi yang dapat digunakan di berbagai bidang industri untuk menggiling, menghancurkan, menekan, dan mengolah bahan mentah, membantu mewujudkan pemrosesan dan penanganan bahan yang baik.

• Metalurgi: Dalam industri metalurgi, wheel mill dapat digunakan untuk menggiling dan menghancurkan bijih untuk mengubahnya menjadi bubuk atau partikel yang cocok untuk peleburan.
• Pertambangan: Dalam proses pertambangan, mesin penghancur arang dapat digunakan untuk pra-perlakuan bijih dan mengurangi ukuran partikel bijih untuk memfasilitasi pemrosesan dan ekstraksi selanjutnya.
• Konstruksi: Dalam bidang konstruksi, wheel mill dapat digunakan untuk menghancurkan dan mendaur ulang limbah konstruksi, beton pecah, dan sebagainya.
• Kimia: Wheel mill dapat digunakan untuk menghancurkan dan mencampur bahan baku kimia untuk reaksi kimia atau proses produksi selanjutnya.
• Pengolahan Makanan: Dalam industri pengolahan makanan, mesin penghancur bubuk arang dapat digunakan untuk menggiling dan memproses biji-bijian, sereal, dll. untuk menyiapkan bubuk atau butiran.
• Farmasi: Dalam industri farmasi, wheel mill dapat digunakan untuk menghancurkan dan menggiling ramuan obat untuk menyiapkan bubuk untuk formulasi obat.

Bahan baku ditangani dengan mesin penggiling serbuk arang

Mesin penghancur arang cocok untuk mencampur semua jenis bahan kering dan basah serta bahan koloid seperti lumpur tahan api, tanah liat, abu terbang, terak, terak tailing, pasir, dll. Mesin ini banyak digunakan dalam industri bata tanpa bakar, bata autoklaf, bahan tahan api, keramik, dan bahan bangunan.

Melalui peran rotasi dan ekstrusi, material akan digiling menjadi ukuran atau bentuk partikel yang dibutuhkan. Dan bubuk arang jadi akan diproses oleh berbagai mesin pembuat briket arang.

Prinsip kerja mesin penggiling roda arang

Prinsip kerja wheel mill didasarkan pada gaya pemerasan dan gesekan antara roller, dan mereka mewujudkan tujuan penghancuran, granulasi, dan pencampuran dengan cara menghancurkan dan menekan bahan mentah. Berikut prinsip kerja dasar mesin penggiling arang :

Susunan rol

Wheel mill biasanya terdiri dari sekumpulan roller yang disusun secara paralel, beberapa di antaranya dapat dipasang pada rangka, sementara yang lain dapat disetel secara mekanis atau hidrolik. Kesenjangan antara rol ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.

Penempatan bahan baku

Bahan bakunya dimasukkan ke dalam inlet mesin penggiling serbuk arang dan bisa berbentuk butiran, bongkahan, atau bubuk.

Proses penggilingan

Rol mesin penggiling arang mulai berputar, dan bahan mentah ditekan dan digiling oleh gaya remas dan gesekan antar rol. Bahan mentah mendapat tekanan yang lebih besar di antara penggulung, yang secara bertahap merusak dan menghancurkannya.

Dispersi dan pencampuran

Selama proses penggilingan, bahan mentah terus menerus diperas, dihancurkan, dan digosok, sehingga bahan tersebut tersebar. Hal ini dapat membantu mencampur bahan mentah dengan komposisi berbeda dan mewujudkan efek pencampuran yang seragam.

Menyesuaikan celah gulungan

Jika ukuran partikel produk akhir perlu disesuaikan, operator dapat mengatur jarak antar gulungan baik secara mekanis atau hidrolik. Celah yang lebih kecil biasanya menghasilkan partikel yang lebih halus.

Penghapusan produk jadi

Setelah digiling, bahan mentah dipadatkan hingga mencapai ukuran dan bentuk yang diinginkan dan dapat dikeluarkan dari bukaan pelepasan roda gilingan untuk diproses atau digunakan lebih lanjut.

Produk jadi setelah mixer penghancur bubuk arang

Mesin penggiling arang menghancurkan dan menekan bahan mentah menjadi bubuk halus. Bubuk jadi ini biasanya digunakan pada industri makanan, kimia, dan farmasi sebagai bahan baku dalam proses produksi.

Spesifikasi mesin penggiling arang roda

Parameter teknis mesin penggiling arang dapat bervariasi menurut model, pabrikan, dan persyaratan desain yang berbeda. Di bawah ini adalah beberapa kemungkinan parameter teknis pabrik roda untuk referensi:

Karakteristik mesin penggiling serbuk arang

Mesin penggiling arang, sebagai salah satu jenis peralatan pengolahan yang umum, menawarkan berbagai keunggulan di banyak sektor industri. Berikut beberapa kelebihan wheel mill:

• Pemrosesan Efisien: Wheel mill dapat secara efisien menghancurkan, menekan, atau memecah bahan baku melalui gaya perasan dan gesekan antara rol untuk mencapai pemrosesan yang cepat.
• Multifungsi: Mesin penghancur arang cocok untuk berbagai jenis bahan baku dan dapat digunakan untuk berbagai tujuan pemrosesan seperti menghancurkan, membuat granul, mencampur, dan sebagainya, yang membuatnya memiliki berbagai aplikasi di banyak bidang industri.
• Dapat Disesuaikan: Celah antara rol dapat disesuaikan, sehingga mengontrol ukuran partikel, bentuk, dan karakteristik lain dari produk jadi untuk memenuhi persyaratan produk yang berbeda.
• Dapat Disesuaikan: Produsen seringkali dapat menyesuaikan wheel mill mereka untuk memenuhi persyaratan pemrosesan tertentu.
• Ramah Lingkungan: Wheel mill biasanya menghasilkan lebih sedikit debu, limbah, dll. selama pemrosesan, yang memenuhi persyaratan lingkungan.

Secara keseluruhan, mesin penggiling arang sangat efisien, serbaguna, dan dapat disesuaikan, menjadikannya penting dalam banyak aplikasi industri. Saat memilih wheel mill, Anda perlu mempertimbangkan keunggulannya serta kemampuan adaptasinya sesuai dengan kebutuhan aktual dan tujuan pemrosesan.