Machine de broyeur de charbon de bois pour usine de moulage de briquettes
Broyeuse de poudre de charbon de bois | Mélangeur broyeur à roue
Machine de broyeur de charbon de bois pour usine de moulage de briquettes
Broyeuse de poudre de charbon de bois | Mélangeur broyeur à roue
Aperçu des fonctionnalités
La machine à broyer le charbon de bois, également connue sous le nom de broyeur à mélanger, est la machine auxiliaire de l'équipement à charbon de bois, qui est le principal équipement de traitement des matériaux. Il est utilisé pour mélanger et mettre sous pression des matériaux, de sorte que les matériaux ayant une faible densité spécifique puissent être entièrement intégrés au liant, et que la compacité des matériaux puisse être augmentée afin que les matériaux puissent être mieux façonnés après être entrés dans la machine de moulage.
Cette machine à broyer le charbon de bois facilite l'entrée du matériau dans la machine de moulage pour un meilleur moulage, économise de la main d'œuvre et économise le temps de fusion après avoir mélangé le matériau avec le liant ; le matériau entre dans la machine de moulage après le traitement préliminaire, réduit également l'abrasion des pièces usées de la machine de moulage et prolonge la durée de vie de la machine de moulage.
Applications larges de la machine à broyer le charbon de bois
La rectifieuse de poudre de charbon de bois est une machine et un équipement multifonctionnels qui peuvent être utilisés dans différents domaines industriels pour broyer, concasser, presser et traiter les matières premières, aidant ainsi à réaliser le traitement et la manipulation fins des matériaux.
- Métallurgie: Dans l'industrie métallurgique, les broyeurs à roues peuvent être utilisés pour broyer et broyer les minerais afin de les transformer en poudre ou en particules adaptées à la fusion.
- Exploitation minière: Dans le processus d'extraction, des broyeurs de charbon de bois peuvent être utilisés pour prétraiter le minerai et réduire la taille des particules du minerai afin de faciliter le traitement et l'extraction ultérieurs.
- Construction: Dans le domaine de la construction, les broyeurs à roues peuvent être utilisés pour broyer et recycler les déchets de construction, les débris de béton, etc.
- Chimique: Les broyeurs à roues peuvent être utilisés pour broyer et mélanger des matières premières chimiques en vue de réactions chimiques ou de processus de production ultérieurs.
- Préparation des aliments: Dans l'industrie agroalimentaire, les broyeurs de poudre de charbon de bois peuvent être utilisés pour broyer et traiter des grains, des céréales, etc. afin de préparer des poudres ou des granulés.
- Pharmaceutique: Dans l'industrie pharmaceutique, les broyeurs à roues peuvent être utilisés pour écraser et pulvériser des herbes médicinales afin de préparer des poudres pour les formulations de médicaments.
Matières premières traitées par une rectifieuse de poudre de charbon de bois
Le charbon La machine à broyer convient au mélange de toutes sortes de matériaux secs et humides et de matériaux colloïdaux tels que la boue réfractaire, l'argile, les cendres volantes, les scories, les scories résiduaires, le sable, etc. Elle est largement utilisée dans les industries des briques sans combustion, des briques autoclavées , matériaux réfractaires, céramiques et matériaux de construction.
Grâce au rôle de rotation et d'extrusion, le matériau sera broyé pour obtenir la taille ou la forme de particules requise. Et la poudre de charbon de bois finie sera traitée par différents machines à fabriquer des briquettes de charbon de bois.
Principe de fonctionnement de la meuleuse à charbon de bois
Le principe de fonctionnement du broyeur à roues est basé sur la force de compression et de friction entre les rouleaux, et ils réalisent l'objectif de concassage, de granulation et de mélange en écrasant et en pressant les matières premières. Voici le principe de fonctionnement de base d’un broyeur à charbon de bois :
Disposition des rouleaux
Un broyeur à roues se compose généralement d'un ensemble de rouleaux disposés en parallèle, dont certains peuvent être fixés au châssis, tandis que d'autres peuvent être réglés mécaniquement ou hydrauliquement. L'écart entre ces rouleaux peut être ajusté selon les besoins.
Placement de matières premières
La matière première est placée dans l’entrée de la rectifieuse de poudre de charbon de bois et peut se présenter sous forme de granulés, de morceaux ou de poudre.
Processus de fraisage
Les rouleaux de la machine à broyer le charbon de bois commencent à tourner et les matières premières sont pressées et broyées par la force de compression et de friction entre les rouleaux. Les matières premières sont soumises à une pression plus importante entre les rouleaux, ce qui les déforme et les écrase progressivement.
Dispersion et mélange
Pendant le processus de broyage, les matières premières sont continuellement pressées, broyées et frottées, les dispersant ainsi. Cela peut aider à mélanger des matières premières de différentes compositions et à obtenir des effets de mélange uniformes.
Réglage de l'écartement des rouleaux
Si la taille des particules du produit final doit être ajustée, l'opérateur peut ajuster l'écart entre les rouleaux soit mécaniquement, soit hydrauliquement. Un espace plus petit produit généralement des particules plus fines.
Retrait du produit fini
Après avoir été broyée, la matière première est compactée à la taille et à la forme souhaitées et peut être retirée de l'ouverture de décharge du broyeur à roues pour un traitement ou une utilisation ultérieurs.
Produit fini après le mélangeur de concassage de poudre de charbon de bois
La machine à broyer le charbon de bois broie et presse les matières premières en une poudre fine. Cette poudre finie est généralement utilisée dans les industries alimentaire, chimique et pharmaceutique comme matière première dans le processus de production.
Spécifications de la rectifieuse de charbon de bois à roue
Les paramètres techniques des broyeurs à charbon de bois peuvent varier en fonction des différents modèles, fabricants et exigences de conception. Vous trouverez ci-dessous quelques paramètres techniques possibles des broyeurs à roues pour référence :
Modèle | Diamètre de la casserole | Dosage unique | Capacité | Temps de mélange | Puissance du moteur principal |
SL-TJ1000 | Φ 1000 mm | 0,03-0,05 tonnes | 0,3t/h | 5-10 fois/min | 5,5 kW |
SL-TJ1200 | Φ 1200 mm | 0,05-0,1t | 0,6-0,8t/h | 5-10 fois/min | 5,5 kW |
SL-TJ1500 | Φ 1500 mm | 0,2-0,3t | 1-2 t/heure | 10-15 fois/min | 7,5 kW |
Caractéristiques de la rectifieuse de poudre de charbon de bois
Les broyeurs de charbon de bois, en tant que type courant d’équipement de traitement, offrent de nombreux avantages dans de nombreux secteurs industriels. Voici quelques-uns des avantages des broyeurs à roues :
- Traitement efficace : Les broyeurs à roues peuvent écraser, presser ou briser efficacement les matières premières grâce aux forces de compression et de friction entre les rouleaux pour obtenir un traitement rapide.
- Multifonctionnalité : La machine à broyer le charbon de bois convient à différents types de matières premières et peut être utilisée à diverses fins de traitement telles que le concassage, la granulation, le mélange, etc., ce qui lui confère une large gamme d'applications dans de nombreux domaines industriels.
- Ajustabilité : L’écart entre les rouleaux peut être ajusté, contrôlant ainsi la taille des particules, la forme et d’autres caractéristiques du produit fini pour répondre aux différentes exigences du produit.
- Personnalisable : Les fabricants peuvent souvent personnaliser leurs broyeurs à meules pour répondre à des exigences de traitement spécifiques.
- Écologique: Les broyeurs à roues produisent généralement moins de poussière, de déchets, etc. pendant le traitement, ce qui répond aux exigences environnementales.
Dans l’ensemble, les broyeurs à charbon de bois sont très efficaces, polyvalents et réglables, ce qui les rend importants dans de nombreuses applications industrielles. Lors du choix d'un broyeur à meules, vous devez tenir compte de ses avantages ainsi que de son adaptabilité en fonction des besoins réels et des objectifs de traitement.
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