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Die Herstellung von Holzkohle aus Reishülsen ist sowohl ein nachhaltiges als auch profitables Unterfangen, da Reishülsen ein reichlich vorhandener und kostengünstiger Rohstoff sind. Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Überblick über die Herstellung von Holzkohle aus Reisschalen und konzentriert sich dabei auf die beiden Hauptproduktionsmethoden: die direkte Karbonisierung von Reisschalen zu Holzkohle und die Karbonisierung mit anschließender Formung zu Briketts.

Reishülsen- und Holzkohleproduktion
Reishülsen- und Holzkohleproduktion

Verständnis der Produktion von Reisschalenkohle

Reisschalenkohle wird aus der äußeren Schicht des Reissamens, der sogenannten Schale, gewonnen. Dieses Nebenprodukt des Reismahlens ist reich an Zellulose und Lignin, was es perfekt für die Holzkohleproduktion macht.

Bei dieser Methode wird die Reisschale auf eine Temperatur unterhalb ihres Zündpunktes erhitzt, was zu einer unvollständigen Verbrennung und der Bildung von Holzkohle führt.

Reishülsenmaterial
Reishülsenmaterial

Direkte Karbonisierung von Reisschalen

Vorbereitung und Karbonisierung

  • Rohstoffaufbereitung: Sammeln und reinigen Sie die Reishülsen, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass die Schale trocken ist, um den Karbonisierungsprozess zu verbessern.
  • Karbonisierungsmethode: Für kleine bis mittlere Produktionen verwenden Sie einen Karbonisierungsofen, entweder vertikal oder horizontal. Für größere Kapazitäten entscheiden Sie sich für kontinuierliche Karbonisierungsöfen. (Verwandter Beitrag: Kontinuierlicher Karbonisierungsofen für die Herstellung von Reisschalen-Holzkohle>>)
  • Vorteile: Dieser Ansatz bietet Vorteile wie eine geringere Arbeitsintensität, eine kürzere Karbonisierungszeit, einen rauchfreien Betrieb und eine höhere Holzkohleproduktion im Vergleich zu herkömmlichen Holzkohleöfen.

Nachbearbeitung

  • Bildung: Sobald Reisschalenkohle karbonisiert ist, liegt sie normalerweise in Pulverform vor. Anschließend wird es mit Hilfe einer Holzkohleformmaschine zu größeren Briketts geformt, was die Handhabung und Verwendung erleichtert.
  • Anwendungen: Reisschalenkohle dient verschiedenen Zwecken, unter anderem als Brennstoffquelle, Isoliermaterial, Hilfsmittel bei der Stahlherstellung, Dünger und Bodenverbesserer.

Wir verfügen über verschiedene Arten von Formmaschinen, mit denen Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden können, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. (Mehr lesen: Verschiedene Arten von Maschinen zur Herstellung von Holzkohlebriketts>>)

Reishülsenkohle
Reishülsenkohle

Karbonisierung von Reisschalenbriketts

Brikettherstellung

  • Brikettiermaschine: A Brikettiermaschine für Holzsägemehl ist dank der geringen Größe der Hülsen dafür konzipiert, Reishülsen zu Briketts zu verdichten, ohne sie zu zerdrücken.
  • Gestaltung: Diese Maschine kann Briketts in verschiedenen Formen herstellen, obwohl diese normalerweise als sechseckige oder quadratische Prismen geformt sind.
  • Vorteile: Briketts sind dichter als 1, was zu höheren Holzkohlerträgen und einer besseren Qualität der fertigen Holzkohle mit geringerem Aschegehalt und geringerer Feuchtigkeit führt.

Karbonisierungsprozess

  • Karbonisierungsofen: Legen Sie die Reisschalenbriketts in den Karbonisierungsofen und befolgen Sie das gleiche Karbonisierungsverfahren wie bei der direkten Karbonisierung von Reisschalen.
  • Qualitätssicherung: Stellen Sie sicher, dass bei der Herstellung keine Zusatzstoffe enthalten sind, um die Reinheit und Qualität der endgültigen Holzkohle zu bewahren.
Holzkohlebriketts aus Reishülsen
Holzkohlebriketts aus Reishülsen

Vergleich der beiden Produktionsprozesse

Durch direkte Karbonisierung und anschließende Formung können verschiedene Formen von Holzkohlebriketts entstehen, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Allerdings führt die geringere Kapazität an Reisschalen zu einem geringeren Füllgewicht pro Verkohlungsofen und zu einer geringeren Leistung.

Holzkohlebriketts, die zuerst geformt und dann verkohlt werden, weisen eine höhere Dichte, einen geringeren Asche- und Feuchtigkeitsgehalt auf und liefern mehr Holzkohle von höchster Qualität. Dennoch ist die Form des fertigen Produkts auf sechseckige oder viereckige Formen beschränkt.

Den richtigen Produktionsprozess wählen

Die Entscheidung, welches Produktionsverfahren verwendet werden soll, wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, darunter dem Produktionsumfang, der gewünschten Qualität der Holzkohle und der Marktnachfrage nach bestimmten Formen. Beide Methoden bieten effektive Möglichkeiten zur Transformation Reishülse in wertvolle Holzkohle.

Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf, wir unterstützen Sie dabei, ein wertvolles Produkt mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten zu schaffen!