4 kritische Faktoren, die die Qualität von Kohlebriketts beeinflussen: Was Sie wissen müssen
Kohlebriketts spielen heute als Energiequelle eine entscheidende Rolle und ihre Qualität beeinflusst maßgeblich verschiedene Faktoren, darunter Verbrennungseffizienz, Umweltverschmutzung und Produktionskosten. In diesem Artikel werden die vier Hauptfaktoren, die die Kohlequalität beeinflussen, eingehend untersucht und Möglichkeiten zur Optimierung dieser Elemente erörtert, um die Gesamtleistung der Kohle zu verbessern.
Natur der Rohkohle
Die Qualität von Kohlebriketts wird in erster Linie von der Beschaffenheit der Rohkohle beeinflusst. Schlüsselindikatoren wie der Grad der Koalisation, die Bindung und der Feuchtigkeitsgehalt spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Qualität. Untersuchungen zeigen, dass sich sowohl die mechanische Festigkeit als auch die Verbrennungsleistung der Kohle erheblich verbessern, wenn der Bindungsindex von Rohkohle 60 übersteigt.
Darüber hinaus kann ein hoher Feuchtigkeitsgehalt die Bruchrate der Kohle während des Trocknungsprozesses erhöhen. Daher wird im Allgemeinen empfohlen, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohkohle unter 10% zu halten, um eine stabile Qualität zu gewährleisten.
Kohleaufbereitung
Ein gut geplantes Kohlemischungsprogramm ist für die Sicherstellung der Kohlequalität unerlässlich. Durch die Kombination von Rohkohlen unterschiedlicher Qualität können wir die Zusammensetzung der Kohle optimieren und ihre Leistung steigern. Die Beimischung von Kohle erhöht nicht nur den Brennwert und die Verbrennungseffizienz, sondern trägt auch zu einer deutlichen Kostensenkung bei.
Branchendaten zeigen, dass die richtigen Mischungsverhältnisse die Kohleproduktionskosten um 10%-15% senken und gleichzeitig die Verbrennungseffizienz verbessern können. Beispielsweise kann das Mischen von Kohle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Kohle mit hohem Kohlenstoffgehalt die Schwächen der schlechten Bindung von Kohle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beheben und so deren mechanische Festigkeit und Verbrennungseigenschaften verbessern.
Bindemitteltyp und Zusatzstoffmenge
Das Bindemittel spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Festigkeit, Wasserbeständigkeit, des Aschegehalts und der Verbrennungseffizienz von Kohle. Experimentelle Ergebnisse deuten darauf hin, dass die Verwendung eines Verbundbindemittels die Anfangsfestigkeit von Kohle um 20% auf 30% erhöhen und die Trocknungsbruchrate um 15% auf 20% verringern kann.
Es ist jedoch wichtig, die Menge des verwendeten Bindemittels sorgfältig zu kontrollieren; Eine zu große Zugabe kann zu einem höheren Aschegehalt und einer geringeren Verbrennungseffizienz führen, wohingegen eine zu geringe Zugabe die Festigkeit der Kohle beeinträchtigen und die Bruchrate erhöhen kann.
Formbedingungen
Formdruck, Formtemperatur und Formmethode sind entscheidende Faktoren, die die Festigkeit und Dichte von Kohlen beeinflussen. Wenn der Formdruck 10 MPa übersteigt, erhöht sich die mechanische Festigkeit der Kohlesorte deutlich.
Die Formungstemperatur spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Bindungs- und Aushärtegeschwindigkeit der Kohle, wobei der ideale Bereich zwischen 150℃ und 200℃ liegt. Darüber hinaus ergeben verschiedene Formverfahren unterschiedliche Kohlequalitäten; Beispielsweise ist die Festigkeit von Kohle, die durch das Heißpressverfahren hergestellt wird, am höchsten, wohingegen die mechanische Festigkeit von Kohlebriketts, die durch Nassformen hergestellt werden, vergleichsweise geringer ist.
Verschiedene Formen ergeben unterschiedliche Formen der fertigen Kohlebriketts. Wir produzieren viele Arten von Formmaschinen, wie z Grill-Holzkohlebrikettmaschinen, Maschinen zum Formen von Shisha-Kohlenbriketts, und so weiter. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, um mehr zu erfahren.
Durch die Optimierung dieser Faktoren können wir die Verbrennungseffizienz erheblich steigern Kohle und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Bei Interesse können wir Ihnen eine hochwertige Holzkohleformlösung anbieten, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren und uns mitzuteilen, wie wir Ihnen helfen können.
