Die Honeycomb-Kohlemaschine soll den gut verarbeiteten Kohlenstaub als Rohmaterial betrachten. Durch eine Reihe von Prozessen verkohlt die Holzkohle, drückt und verarbeitet Kohle oder Holzkohle und bildet schließlich wabenförmige Briketts.

Sie wird auch als Brikettformungsmaschine bezeichnet, weil die Löcher im Kohlebrikett es wie eine Bienenwabe aussehen lassen und weil sich durch diese Löcher auch die Oberfläche des Kohlebriketts ausdehnt, sodass das Kohlebrikett leicht und vollständig verbrannt werden kann, was zu einer Energieeinsparung führt Abfall.

Die Kohlebrikettpressmaschine hat ein breites Anwendungsspektrum und wird hauptsächlich in Industriebereichen und für Heizzwecke zu Hause eingesetzt. Gleichzeitig verfügt diese Maschine über viele Formen, und Sie können die Formen je nach Ihren speziellen Anforderungen problemlos wechseln.

Rohstoffe und Eigenschaften von Wabenkohle

Zu den Rohstoffen von Wabenkohlemaschinen gehören hauptsächlich Holzkohle und Kohle. Zunächst sollten die Rohstoffe jedoch in kleine Stücke (Durchmesser < 1 mm) zerkleinert werden. Diese beiden Arten von Rohstoffen werden nach einer speziellen Verarbeitungstechnologie zu Wabenkohle geformt, die die folgenden Eigenschaften aufweist:

1. Eigenschaften des Holzkohlerohstoffs: Holzkohle brennt ohne Rauch und Geruch, mit hohem Heizwert und langer Brenndauer. Da die Rohstoffe aus Pflanzen stammen, ist Holzkohle umweltfreundlich und enthält keinen Schwefel und andere schädliche Bestandteile.
2. Eigenschaften von Kohlerohstoffen: Bei der Verbrennung von Kohle entstehen Ruß und Asche, die einen relativ geringen Heizwert haben, aber aufgrund ihrer weiten Verbreitung und ihres relativ niedrigen Preises häufig als Brennstoff verwendet werden.

Weil es nicht einfach ist, Kohlepulver und Holzkohlepulver zu formen, wenn ihr Feuchtigkeitsgehalt hoch ist. Das Kohlepulver und das Holzkohlepulver müssen über geeignete Bindungseigenschaften verfügen, andernfalls müssen das Kohlepulver und das Holzkohlepulver verarbeitet werden. Das Rohmaterial kann mit gebundener Kohle 10% bis 20% gemischt werden, um seine Bindungseigenschaften zu verbessern und so einen besseren Formeffekt zu erzielen.

Verschiedene Formen und Größen der fertigen Briketts

Wir können verschiedene Arten von Wabenkohleformen herstellen. Spezifische Teile, die angepasst werden können, sind die Anzahl der Löcher, der Durchmesser und die Form (z. B. quadratisch und sechseckig).

Benutzer können die Form der Kohlebrikettpresse ändern, um verschiedene Arten von Waben mit unterschiedlicher Anzahl von Löchern und Formen herzustellen.

Zusammensetzung der Wabenkohlemaschine

Die Wabenbrikettiermaschine besteht hauptsächlich aus einem Körper, einem Antrieb, einem Kohlezufuhrteil, einem Stanzteil und einem Bandförderteil.

• Fütterungsteil: Es umfasst eine Drehwelle, einen Trichter und einen Mischer. Diese Teile dienen zum Mischen und Einfüllen des Kohlepulvers in die Form.
• Maschinenkörperteil: Es besteht aus Pressplatte, Maschinenbasis und Rahmen. Der Maschinenkörper ist die Hauptstruktur der Wabenkohlemaschine, um die Stabilität und Robustheit der Maschine zu gewährleisten.
• Übertragungsteil: Dieser Teil umfasst den Elektromotor, die Riemenscheibe, das Getriebe und die Übertragungswelle. Der Elektromotor treibt die Welle an, damit die flache Platte und der Drehteller funktionieren und der Prozess des Kohlepulverpressens realisiert wird.
• Fertigproduktförderung: Nachdem das Pressen der Wabenkohle abgeschlossen ist, wird die fertige Wabenkohle über ein Förderband abtransportiert, was für die Sammlung und Weiterverarbeitung geeignet ist.

Funktionsprinzip der Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts

Die Rohstoffe gelangen nach einer Vorbehandlung wie der Reduzierung der Partikelgröße und dem Mischen in die Wabenkohlemaschine. In der Wabenmaschine wird das kohlenstoffhaltige Material einem bestimmten Druck ausgesetzt und zu wabenförmigen Kohlebriketts bestimmter Formen und Größen gepresst.

Rohstoffaufbereitung

Zunächst wird der Kohlenstaub oder die feinen Kohlepartikel vorbehandelt, beispielsweise durch Zerkleinern, Trocknen und Sieben, um die Homogenität und Eignung der Rohstoffe sicherzustellen.

Mischen und vermengen

Der vorbehandelte Kohlenstaub wird mit geeigneten Bindemitteln, Zusatzstoffen usw. zu einer homogenen Kohleaufschlämmung vermischt. Diese Aufschlämmung wird in weiteren Schritten zum Rohstoff für Wabenkohlebriketts verarbeitet.

Formen

Der Kohleschlamm wird in die Formform der Wabenkohlemaschine gefördert. Die Struktur der Form und die Anordnung der Löcher beeinflussen die Form und Größe der endgültigen Wabenkohlebriketts. Während des Formprozesses wird der Kohlebrei in der Form unter Druck gesetzt und bildet nach und nach Kohleklumpen mit Wabenstruktur.

Pressen und Aushärten

In der Formform wird der Kohleschlamm unter hohem Druck gepresst, um ihn zu verdichten. Während das Pressen voranschreitet, wird die Feuchtigkeit in der Kohleaufschlämmung nach und nach herausgedrückt, um feste Wabenkohleklumpen zu bilden.

Entformen und Trocknen

Die geformten Wabenbriketts werden aus den Formen entnommen und anschließend zum Trocknen in die Trocknungsanlage geschickt. Während des Trocknungsprozesses verdunstet das Wasser in den Wabenbriketts nach und nach, wodurch die Kohlebriketts stärker und stabiler werden.

Verpackung und Lagerung

Die getrockneten Wabenbriketts können verpackt und zur späteren Verwendung gelagert werden. Wabenförmige Kohlebriketts haben normalerweise einen hohen Heizwert und eine hohe Verbrennungseffizienz und können als saubere Energie für Heizung, industrielle Verbrennung und andere Bereiche genutzt werden.

Eigenschaften der Waben-Kohlenbrikettiermaschine

1. Hohe Dichte: Da die Wabenkohle zu einer regelmäßigen Wabenstruktur gepresst wird, weist sie eine höhere Dichte auf, was sich für Lagerung und Transport eignet.
2. Hoher Brennwert: Der hohe Heizwert von Wabenkohle macht sie zu einem effizienten Brennstoff, der langanhaltende Verbrennungswärme liefert.
3. Effiziente Produktion: Die Produktionsgeschwindigkeit der Wabenkohlemaschine ist hoch, wodurch die Marktnachfrage schnell gedeckt werden kann.
4. Vielseitigkeit: Kohlebrikettiermaschinen können verschiedene Arten von Rohstoffen verarbeiten. Es können auch verschiedene Formen und Größen von Waben hergestellt werden Kohle.
5. Hohe Presskraft: Die Kohlebrikettpressmaschine verwendet das Walzenpressprinzip und die geformten Wabenkohlebriketts sind kompakter und stabiler.

Parameter der Kohlebrikettformmaschine

Wabenkohle mit Holzkohlepulver als Rohmaterial weist eine geringe Rauchschwärze auf, was gut für den Umweltschutz ist. Der thermische Wirkungsgrad von Wabenkohle ist 20%-45% höher als der der Kohleverbrennung, was energiesparender ist. Die Bestseller unseres Unternehmens sind die folgenden zwei Modelle von Wabenkohlemaschinen.

Was sind die entsprechenden Holzkohle-Extruder-Maschinen?

Es gibt ähnliche Maschinen wie Wabenkohlemaschinen Holzkohlebrikettmaschinen, Shisha-Kohlemaschinen, Und Holzkohle-Kugelpressmaschinen. Alle diese Maschinen nehmen Holzkohlepulver auf und extrudieren es zu nützlichen Holzkohlebriketts für die Energienutzung.

Unsere Fabrik beschäftigt sich seit vielen Jahren mit der Verarbeitung und Produktion von Holzkohlemaschinen und verfügt über umfangreiche Exporterfahrung. Unsere Maschinen wurden nach Brasilien, Kenia, Indonesien, in die Ukraine, nach Nigeria, Botswana, in die Türkei, nach Simbabwe und in viele andere Länder verschickt. Wenn Sie interessiert sind, sind wir Ihre beste Wahl. Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.