Holzkohlebriketts-Gitterbandtrockner für kontinuierliche Trocknungsanlagen
Bandtrocknungsmaschine mit Holzkohlenetz/Kontinuierlicher Netzbandtrockner
Holzkohlebriketts-Gitterbandtrockner für kontinuierliche Trocknungsanlagen
Bandtrocknungsmaschine mit Holzkohlenetz/Kontinuierlicher Netzbandtrockner
Funktionen auf einen Blick
Der Bandtrockner für Holzkohlebriketts ist eine Art Trocknungsgerät, das üblicherweise in der industriellen Produktion verwendet wird. Sein Hauptmerkmal liegt in der Verwendung eines Mesh-Bandfördersystems, bei dem die nassen Materialien gleichmäßig auf dem Mesh-Band verteilt werden und die Materialien durch die Hitze getrocknet werden Luftzirkulation.
Der Gitterbandtrockner wird in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Metallurgie- und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt, um nasse Materialien schnell auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen. Das Rohmaterial für den Gitterbandtrockner ist im Vergleich zu einem Batch-Holzkohlebriketts-Trockner sturzresistenter.

Die Verwendung von Holzkohlebrikett-Netzbandtrocknern
Mesh-Bandtrockner haben ein breites Anwendungsspektrum in der industriellen Produktion und sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit für viele Bereiche geeignet, beispielsweise für die Metallurgie, Baustoffe, Keramik, chemische Düngemittel und die chemische Industrie. Es eignet sich sehr gut zum Trocknen von Holzkohlebriketts, die von verschiedenen Holzkohlemaschinen hergestellt werden.



Der Bandtrockner für Holzkohlebriketts ist die ideale Ausrüstung für die Dehydrierung von Flocken, Streifen, Blöcken und körnigen Materialien wie Tabletten der traditionellen chinesischen Medizin, Obstscheiben, Gemüse, Lebensmitteln, landwirtschaftlichen Produkten und Nebenprodukten, Wasserprodukten und Futtermitteln. chemische Rohstoffe und so weiter.
Heizmethoden für Holzkohlebrikett-Gitterbandtrockner
Die Heizmethode des Gitterbandtrockners kann je nach Materialeigenschaften ausgewählt werden. Folgende Heizmethoden sind für Gitterbandtrockner üblich: Dampferwärmung, elektrische Erwärmung, Gasheizung, Kohleheizung und Biomassepelletheizung (z. B. Holzpellets, Strohpelletts usw.).
Verschiedene Heizmethoden eignen sich für unterschiedliche Anwendungsszenarien und Bedürfnisse. Bei der Auswahl der geeigneten Heizmethode müssen Faktoren wie Energiekosten, Umweltanforderungen und Benutzerfreundlichkeit berücksichtigt werden. Gleichzeitig können Sie für einige spezielle Anforderungen auch verschiedene Heizmethoden kombinieren, um flexiblere Trocknungslösungen zu erzielen.
Struktur des kontinuierlichen Bandtrockners für Holzkohlebriketts
Die Struktur des Holzkohlebriketts Gitterbandtrockners besteht aus einer Reihe von Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um den Trocknungsprozess zu realisieren. Folgende sind die Hauptstrukturkomponenten eines Gitterbandtrockners:
Fördervorrichtung, Trockenkammer, Gasbrenner, Heizofen, zentrifugale Abluftgebläse, Abluftvorrichtung, Steuerungssystem, Gitterbandförderersystem, Wartungs- und Reinigungssystem und Hilfs Komponenten: wie Befeuchtungsvorrichtung, Umluftsystem, Staubentfernungssystem usw.




Diese wichtigen Strukturkomponenten arbeiten zusammen, damit der Netzbandtrockner nasse Materialien effizient trocknen und eine Wasserverdunstung erreichen kann, was zu einem getrockneten Endprodukt führt. Unterschiedliche Hersteller und Modelle von Netzbandtrocknern können in der Struktur variieren, um für unterschiedliche Anwendungen geeignet zu sein.
Funktionsprinzip des industriellen Mesh-Bandtrockners
- Die nassen Materialien werden über ein Förderband oder Maschenband in den Trockenraum transportiert, die Heißluft wird durch die Heizanlage erzeugt und anschließend wird die Heißluft durch den Ventilator in den Trockenraum geleitet.
- Die nassen Materialien verdunsten nach und nach unter der Einwirkung heißer Luft, und durch die zirkulierende Windströmung im Trockenraum kann die Feuchtigkeit auf der Oberfläche und im Inneren der Materialien verdunstet und abgeführt werden.
- Die getrockneten Materialien werden am anderen Ende des Trockenraums mit laufendem Maschenband entnommen, um den Trocknungsprozess abzuschließen.

Parameter der Maschenbandtrocknungsmaschine
Die technischen Parameter von Bandtrocknern für Holzkohlebriketts variieren je nach Modell, Hersteller und Anwendungsanforderungen. Wir können sie entsprechend den tatsächlichen Anwendungsanforderungen anpassen.
Bei der Auswahl eines Netzbandtrockners müssen Sie die Art des Materials, die Kapazitätsanforderungen, den Trocknungseffekt und andere Faktoren berücksichtigen, um das richtige Modell und die richtige Konfiguration auszuwählen.
Modell | SL-6 |
Breite des Gürtels | 600mm |
Trockenbereich | 3,6-36㎡ |
Einheitennummer | 1-5 |
Zwischenlamellenabstand | 400–600 mm |
Tragfähigkeit | 90–200 kg/㎡ |
Temperatur | Kohlenstoffstahl≤400 C°, Edelstahl≤600 C° |
Wärmequelle | Hartholz, Strom, Dampf |
Laufgeschwindigkeit | 0,06–1 m/min |
Übertragungsleistung | 1,1–2,2 kW |
Merkmale des mehrschichtigen Holzkohlebrikett-Netzbandtrockners

- Gleichmäßige Trocknung: Der Gitterbandtrockner kann die nassen Materialien gleichmäßig in der Trockenkammer über das Gitterbandförderersystem verteilen, um einen gleichmäßigen Trocknungseffekt zu erzielen.
- Hocheffiziente Trocknung: Der Holzkohlebriketts-Gitterbandtrockner verwendet heiße Luftzirkulation, um die heiße Luft gleichmäßig an die Materialien zu übertragen, sodass die Feuchtigkeit schnell verdampfen kann, was einen hocheffizienten Trocknungsprozess ermöglicht.
- Anpassungsfähig: Dieser Trockner eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich körniger, klumpiger, schuppiger und anderer Materialien in verschiedenen Formen.
- Verstellbarkeit: Benutzer können die Trocknungstemperatur, die Trocknungszeit, die Gitterbandgeschwindigkeit und andere Parameter entsprechend den Eigenschaften des Materials und den Trocknungsanforderungen anpassen, um einen maßgeschneiderten Trocknungsprozess zu erreichen.
- Bequeme Bedienung: Der Holzkohlebriketts-Gitterbandtrockner ist normalerweise mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet, das einfach zu bedienen ist und eine automatische Steuerung und Überwachung des Trocknungsprozesses ermöglicht.
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