4 критических фактора, влияющих на качество угольных брикетов: что нужно знать

Угольные брикеты сегодня играют решающую роль в качестве источника энергии, и их качество существенно влияет на различные факторы, включая эффективность сгорания, загрязнение окружающей среды и производственные затраты. В этой статье будут тщательно рассмотрены четыре основных фактора, влияющих на качество угля, и обсуждены способы оптимизации этих элементов для повышения общих характеристик угля.

Природа сырого угля

На качество угольных брикетов в первую очередь влияет природа сырого угля. Ключевые показатели, такие как степень коализации, связывания и содержание влаги, играют решающую роль в определении его качества. Исследования показывают, что когда индекс связуемости сырого угля превышает 60, значительно улучшаются как механическая прочность, так и характеристики сгорания угля.

Кроме того, высокое содержание влаги может увеличить степень разрушения угля в процессе сушки, поэтому обычно рекомендуется поддерживать влажность сырого угля ниже 10% для поддержания стабильного качества.

Подготовка угля

Хорошо спланированная программа смешивания угля имеет важное значение для обеспечения качества угля. Комбинируя рядовые угли разного качества, мы можем оптимизировать состав угля и повысить его эффективность. Смешивание угля не только повышает теплотворную способность и эффективность сгорания, но также помогает значительно снизить затраты.

Отраслевые данные показывают, что правильные соотношения смешивания могут снизить затраты на добычу угля на 10%-15%, одновременно повышая эффективность сгорания. Например, смешивание угля низкого качества с углем высокого качества может устранить недостатки плохой связи угля низкого качества, тем самым улучшая его механическую прочность и характеристики горения.

Тип связующего и количество добавки

Связующее играет решающую роль в определении прочности, водостойкости, зольности и эффективности сгорания угля. Результаты экспериментов показывают, что использование композитного связующего может повысить начальную прочность угля от 20% до 30% и снизить скорость разрушения при высыхании на 15% до 20%.

Однако важно тщательно контролировать количество используемого связующего; добавление слишком большого количества может привести к повышению зольности и снижению эффективности сгорания, а использование слишком малого количества может ухудшить прочность угля и увеличить степень разрушения.

Условия формования

Давление формования, температура формования и метод формования являются решающими факторами, влияющими на прочность и плотность углей. Когда давление формования превышает 10 МПа, происходит значительное увеличение механической прочности угольного типа.

Температура формования играет жизненно важную роль в определении скорости склеивания и отверждения угля: идеальный диапазон составляет от 150 ℃ до 200 ℃. Кроме того, различные методы формования дают уголь разного качества; например, прочность угля, полученного методом горячего прессования, является самой высокой, тогда как механическая прочность угольных брикетов, полученных методом мокрого формования, сравнительно ниже.

Разные формы позволяют получить разную форму готовых угольных брикетов. Мы производим многие типы формовочных машин, таких как машины для производства древесно-угольных брикетов для барбекю, машины для формования угольных брикетов для кальяна, и так далее. Добро пожаловать, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Оптимизируя эти факторы, мы можем значительно повысить эффективность сгорания топлива. уголь одновременно снижая производственные затраты. Если вы заинтересованы, мы можем предоставить высококачественное решение для формования древесного угля, адаптированное к вашим потребностям. Не стесняйтесь обращаться к нам и сообщать, как мы можем вам помочь.