Линия по производству древесного угля из опилок использует древесину, щепу или другое растительное сырье посредством процессов дробления, смешивания, формования, обугливания и сушки для получения высокоплотных и прочных древесно-угольных брикетов из опилок.

В зависимости от масштаба вашего производства и требований к переработке у нас есть производственные линии различной конфигурации с производительностью 1-3 т/день, 3-6 т/день и 6-10 т/день. Существуют различия в моделях машин, оснащенных разной производительностью, а конкретное оборудование можно гибко настроить в соответствии с вашими потребностями.

Демонстрация готовой продукции и ее применение

Угольные брикеты изготавливаются из древесного сырья и подходят для широкого спектра применений благодаря высокой плотности, низкой влажности и прочности. Ниже приведены некоторые основные варианты использования:

• Приготовление на гриле и полевое приготовление: угольные палочки являются идеальным топливом для барбекю, обеспечивая стабильную высокую температуру и длительное время горения, позволяя пище готовиться равномерно и придавая уникальный вкус угля.
• Отопление дома: брикетированный уголь подходит для использования в каминах, печах и других устройствах для отопления дома, горит долго, производит теплый пламя и тепло, создавая уютную атмосферу внутри.
• Промышленное отопление: древесный уголь из опилок также используется в качестве топлива для отопления в некоторых промышленных областях, таких как обжиг кирпичей и плитки, сушильное оборудование и т.д. Он может обеспечивать стабильные высокие температуры.
• Биомассовая энергия: угольные палочки относятся к виду биомассовой энергии, которая может использоваться в качестве возобновляемого источника энергии вместо ископаемых видов топлива, что благоприятно для окружающей среды и помогает снизить выбросы углерода.

Преимущества линии по производству древесного угля

• Продукты высокого качества: производимый уголь имеет высокую плотность, долгое время горения, высокую теплотворную способность, не дымит и не имеет запаха, что делает его экологически чистым и здоровым.
• Переработка ресурсов: переработка отходов биомассовых сырьевых материалов, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т.д. может увеличить выходную стоимость угольных продуктов.
• Экономическая эффективность: с низкими производственными затратами и высокой рентабельностью это идеальный выбор для предприятий, стремящихся увеличить прибыль.
• Гибкая конфигурация: может быть настроена в соответствии с конкретными потребностями клиентов для адаптации к производственным требованиям различных масштабов.

Рабочий процесс линии по производству опилок и древесного угля

Оборудование, соответствующее рабочему процессу линии по производству древесного угля, — это дробилка древесины, сушилка опилок, машина для формования биомассы, угольная печь и т. д. Это основные машины для производства древесного угля.

В основном включает следующие этапы: дробление – сушка – брикетирование – карбонизация. Далее представлены машины линии, соответствующие мощности 6-10 тонн в день.

Барабанная дробилка древесины: процесс первичного дробления

Это оборудование обычно используется на производственных линиях большой производственной мощности, прежде всего, при больших размерах материала для предварительного дробления, для последующей работы, чтобы сэкономить время.

Деревянный молоток дробилка: измельчить дробилки древесины в опилки

На линии по производству древесного угля молотковая мельница измельчает и перерабатывает сырье большего размера, чтобы обеспечить размер загрузки экструдера для древесных брикетов 3-5 мм.

Просеивающая машина для опилок: сортировка и сортировка сырья

Барабанное сито для опилок обычно используется для переработки древесной щепы, опилок и т. д. с целью удаления примесей с целью получения размера частиц, соответствующего производственным требованиям, и обеспечения подходящего сырья для последующих процессов.

Винтовой конвейер: транспортировка, перемещение и обработка материалов.

Винтовой конвейер перемещает сырье из одного места в другое с помощью вращательного движения шнека, соединяя таким образом различные процессы на линии по производству древесного угля, повышая эффективность производства и обеспечивая непрерывный производственный процесс.

Роторная сушилка опилок: сушка влажного деревянного сырья

Сушка является важным этапом процесса производства древесного угля, который снижает влажность угольных пеллет и улучшает их качество (убедитесь, что влажность ниже 121ТР3Т), а также обеспечивает подходящие условия для последующей упаковки и хранения.

Шнековый питатель: подает сырье в шнековый сепаратор.

Винтовой погрузчик транспортирует сырье снизу вверх посредством вращательного движения шнека, чтобы поддерживать равномерную скорость подачи и обеспечивать поддержку сырья для последующей обработки и производства.

Шнековый сепаратор: отправляет кормовые материалы в машину для брикетирования опилок.

На линии по производству древесного угля это устройство равномерно распределяет сырье по входным отверстиям различных машин для брикетирования опилок, количество выходов, а также размер бункеров можно настроить.

Машина для брикетов Pini Kay: формирует в деревянные палочки.

Линия производства угля оснащена несколькими комплектами этой машины. Распределены по обеим сторонам порошковой машины, обычно по 3 или 5 с одной стороны. Для получения дополнительной информации об этой машине, пожалуйста, нажмите на статью: Машина для брикетов из опилок для линии переработки биомассового угля.

Конвейер из стальной сетки: транспортировка и сортировка сырья

Стальной сетчатый конвейер в основном используется на линии по производству древесного угля для транспортировки и сортировки сырья, которое транспортируется стальной сетчатой ​​лентой для транспортировки сырья, такого как древесные гранулы и древесная щепа, из одного места в другое. Он также может просеивать и классифицировать сырье. материалы для удовлетворения потребностей различных процессов.

Дымоотсос: сбор опасных газов

Линия по производству древесного брикета выделяет некоторое количество дыма, запаха пыли и т. д. Дымоудаляющий зонт снижает воздействие на окружающую среду и людей, направляя и собирая эти выхлопные газы и отправляя их в систему очистки или выбрасывая в атмосферу.

Подъемная печь карбонизации: переработка древесноугольных брикетов

Вертикальная печь для карбонизации древесного угля предназначена для нагрева и обработки древесины в условиях высокой температуры и низкого содержания кислорода для ее обезвоживания, разложения и сублимации с образованием древесного угля с высокой теплотворной способностью и высоким содержанием углерода.

Машина для упаковки в термоусадочную пленку: упаковка древесноугольных брикетов

Машина для термоусадочной упаковки использует термоусадочную пленку для плотной упаковки древесного угля для защиты древесного угля от внешней среды и улучшения внешнего вида и качества продукта, а также для облегчения транспортировки и хранения.

Запечатывающая машина: продается в упаковке.

Запечатывающая машина помещает упакованный уголь в коробку и выполняет операцию запечатывания и запечатывания. Этот процесс помогает защитить древесный уголь от внешней среды и гарантирует безопасность, аккуратность и удобство транспортировки продукции.

Вспомогательное оборудование для линий различной мощности

В зависимости от различных потребностей клиентов в мощности линии производства угля, мы можем установить машины для удовлетворения их требований. Например, в производственной линии мощностью 1-3 и 3-6 не требуется использовать древесные щепорезы, а достаточно малого щепореза для первоначального дробления.

Кроме того, мы можем сократить количество другого вспомогательного оборудования для удовлетворения потребностей небольшой линии по производству древесного угля. Например, емкость 1-3 с двумя печами карбонизации, емкость 3-6 с четырьмя печами карбонизации.

Наконец, в зависимости от бюджета или политики клиента на тот момент и т. д., вы можете выбрать, приобретать или нет четыре дополнительных оборудования: конвейер со стальной сеткой, дымоотсос, упаковочную машину и запечатывающую машину.

Успешные кейсы и место установки

Наш завод занимается обработкой и производством угольных машин на протяжении многих лет и успешно экспортировал в многие страны, включая Соединенные Штаты, Германию, Францию, Великобританию, Объединенные Арабские Эмираты, Саудовскую Аравию, Египет, Индию, Пакистан, Марокко, Тунис, Канаду, Австралию и Южноафриканскую Республику.

Этот клиент — известный розничный продавец древесного угля. После детального общения с бизнес-менеджером он приобрел эти машины для производства древесного угля и брикетов из опилок.

Чтобы обеспечить бесперебойную установку и нормальную работу оборудования, наши инженеры лично отправились в Гвинею, чтобы предоставить местным клиентам профессиональные услуги по установке и техническую поддержку.

Наше оборудование не только повышает производственные мощности клиентов, но также производит угольные стержни, которые могут удовлетворить спрос местного рынка на экологически чистое топливо.

Кроме того, весь процесс производства аналогичен линии производства брикетов из опилок, и после этого необходимо добавить печь для карбонизации угля. Для получения подробной информации, пожалуйста, нажмите Линия производства брикетов из опилок для завода по производству угля.

Как заказать оборудование для производства древесно-брикетного угля?

Если вам нужна более подробная информация о рассматриваемых машинах для производства древесного угля, пожалуйста, свяжитесь с нами. Вы можете разместить заказ, выполнив следующие действия:

1. Свяжитесь с нами по телефону, электронной почте и т. д., чтобы узнать подробную информацию и технические параметры оборудования.
2. Укажите ваши конкретные потребности и производственные требования, и мы разработаем подробный план комплектации оборудования.
3. Предоставьте коммерческое предложение и подпишите договор.
4. Вносится предоплата и производство завершается в указанные сроки.
5. Проверка качества, приемка и доставка.

Наша команда инженеров выедет на ваш завод для установки и отладки оборудования линии по производству древесного угля. И обеспечить комплексную техническую поддержку и обучение эксплуатации, чтобы обеспечить бесперебойный ввод оборудования в эксплуатацию. Если у вас возникнут какие-либо проблемы в процессе эксплуатации оборудования, наша команда послепродажного обслуживания в любое время окажет техническую поддержку и обслуживание.