木炭加工厂利用原木、竹子等多种低成本生物质原料，经过破碎、炭化、混合、压制、干燥等步骤，最终制成致密、高能的产品。 -密度固体燃料。

为给您提供优质的定制服务，请提供以下详细信息：场地面积、原材料类型及尺寸、原材料水分、成品类型、成品尺寸、产量要求。我们将免费为您提供生产线图纸和场地规划图纸。

该生产线属于先炭化后成型的工艺，与传统的先成型后炭化的木炭生产线的主要区别在于此。

如何获得用于制作煤球的木炭原料

制作型煤的原料通常是煤粉和木炭粉。或者，木炭可以由生物质材料制成，例如废木材、树枝、椰子壳、稻壳、竹子和棕榈壳。

如果原料充足，可以直接使用炭化炉生产木炭，节省购买成品木炭的成本。我们可以使用多种可选原材料。

型煤生产线成品

成品煤具有热值高、燃烧高效、湿度低、均匀、灰分低、易于储存和运输等优点。

这些煤球可用于阿拉伯烟熏、烧烤、家庭取暖、烹饪、金属加热和熔化、锅炉加热、工业锅炉等。

木炭型煤加工厂工作流程

该木炭加工厂是木炭生产线的一种，只是成型设备不同。我们还销售烧烤木炭、水烟木炭和蜂窝煤生产线。请联系我们了解更多详细信息和生产线定制。

木炭压块加工厂需要经过一系列的工序：粉煤制备 → 原料混合 → 压制成型 → 烘干 → 冷却 → 质量控制与包装。

• 制备原料：筛分并粉碎木炭块或煤料成细粉。
• 混合工序：将木炭粉与粘合剂及其他一些添加剂（如果需要）混合。
• 挤压工序：使用木炭机将混合好的木炭粉挤压成特定的形状。
• 烘干工序：日晒或使用箱式烘干房。
• 包装工序。

上述过程需要通过以下重要设备来完成：

木炭炭化炉

连续炭化炉在压块过程中起着至关重要的作用，它能去除物料中的挥发性物质，提高成品的发热量，降低水分含量等。

连续式炭化炉要求原料粒度小于50mm，厚度小于3mm，湿度小于15%，以保证较高的生产效率。

如果您的原料尺寸较大，我们建议您使用提升式炭化炉。此外，炭化锯末、果壳等粉碎的物料，对于预算较低或生产能力较小的客户，我们也推荐以下回转式炭化炉。

煤炭破碎机

煤炭破碎机将原煤块破碎成细粉煤，以便后续的混合和成型步骤。该设备也可以被锤式破碎机所取代。

它还增加了表面积，有助于粘合剂与煤粉更好地混合，提高型煤的稳定性和燃烧性能。

搅拌及胶水混合

混胶操作是型煤加工厂中将煤粉与粘结剂混合的关键步骤之一。

这确保了粘合剂均匀地分散在整个煤棒混合物中，以确保每根煤棒具有相同的粘合性能和稳定性。

木炭压球机

该机是型煤加工厂的关键设备，将煤粉和粘结剂混合、压制制成煤棒。

提高煤棒的致密性，使其更加坚固稳定，不易崩解、断裂。

关于木炭压块机及其工作原理的具体介绍，您可以点击这篇文章了解：用于燃料生产线的木炭压块机。

成品烘干

烘房尺寸可定制，安装灵活。您可以根据您工厂场地的大小选择合适的设备。

木炭球包装

为了防止受潮和方便运输，最好将木炭进行包装。

根据成品特性和经验，该生产线需要配备热收缩包装机。

木炭成型模具展示

根据客户对成品形状和尺寸的不同需求，我们可以提供不同的模具来实现。购买木炭加工厂时，这些模具和易损件可以免费提供。

型煤成型机生产线项目案例

我们与许多国家合作，我们的木炭加工设备已发往斯洛伐克、赞比亚、马来西亚、刚果、黎巴嫩、索马里、阿尔及利亚、印度尼西亚等。

当来自乌干达的客户购买了生物质炭化压块生产线后，我们的工程师前往当地进行安装。以下是机器运行的现场反馈。

型煤加工厂的优点

• 高效省力：木炭压块机的加大螺距有助于增加进料量，从而大大提高产量。最小型号的产量为600公斤/小时。
• 成品质量高：改进的成型筒结构设计大大降低了压块机与原料之间的摩擦，提高了成品密度。
• 设计合理，节能：电加热装置自动控制，并可根据需要调整物料湿度，确保物料成型的稳定性。可选配自动输送和自动切割装置，直接生产指定长度的成品。
• 经久耐用：机器主要部件采用特殊处理的耐磨材料和重型设计；油浸式润滑系统确保了长久的使用寿命。

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