연탄 품질에 영향을 미치는 4가지 주요 요소: 알아야 할 사항

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연탄은 오늘날 에너지원으로서 중요한 역할을 하고 있으며, 그 품질은 연소 효율, 환경 오염, 생산 비용 등 다양한 요소에 큰 영향을 미칩니다. 본 논문에서는 석탄 품질에 영향을 미치는 4가지 주요 요소를 철저히 조사하고 이러한 요소를 최적화하여 석탄의 전반적인 성능을 향상시키는 방법을 논의합니다.

원료탄의 성질

연탄의 품질은 주로 원료탄의 성질에 의해 영향을 받습니다. 석탄화 정도, 결합, 수분 함량과 같은 주요 지표는 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 연구에 따르면 원료탄의 결합 지수가 60을 초과하면 석탄의 기계적 강도와 연소 성능이 모두 크게 향상됩니다.

또한, 수분 함량이 높으면 건조 과정에서 석탄의 파손율이 높아질 수 있으므로, 안정적인 품질을 유지하기 위해 일반적으로 원탄의 수분 함량을 10% 이하로 유지하는 것이 좋습니다.

석탄 준비

석탄 품질을 보장하려면 잘 계획된 석탄 혼합 프로그램이 필수적입니다. 다양한 품질의 석탄을 결합함으로써 석탄의 구성을 최적화하고 성능을 향상시킬 수 있습니다. 석탄 블렌딩은 발열량과 연소 효율을 높일 뿐만 아니라 비용을 크게 낮추는 데도 도움이 됩니다.

업계 데이터에 따르면 올바른 혼합 비율을 사용하면 석탄 생산 비용을 10%-15%까지 절감하는 동시에 연소 효율을 높일 수 있습니다. 예를 들어, 저등급탄과 고급탄을 혼합하면 저등급탄의 결합 불량의 약점을 보완하여 기계적 강도와 연소 특성을 향상시킬 수 있습니다.

바인더 종류 및 첨가량

바인더는 석탄의 강도, 내수성, 회분 함량, 연소 효율을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 실험결과 복합바인더를 사용하면 석탄의 초기강도를 20%~30%만큼 향상시킬 수 있고, 건조파괴율을 15%~20%만큼 감소시킬 수 있는 것으로 나타났다.

그러나 사용되는 바인더의 양을 신중하게 제어하는 것이 중요합니다. 너무 많이 첨가하면 회분 함량이 높아지고 연소 효율이 낮아질 수 있으며, 너무 적게 첨가하면 석탄의 강도가 손상되고 파손율이 높아질 수 있습니다.

성형조건

성형압력, 성형온도, 성형방법은 석탄의 강도와 밀도에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 성형압력이 10MPa를 초과하면 석탄계의 기계적 강도가 현저히 증가한다.

성형 온도는 석탄의 결합 및 경화 속도를 결정하는 데 중요한 역할을 하며, 이상적인 범위는 150℃에서 200℃ 사이입니다. 또한, 다양한 성형 방법에 따라 다양한 품질의 석탄이 생산됩니다. 예를 들어, 열간 압착 공정을 통해 생산된 석탄의 강도가 가장 높은 반면, 습식 성형을 통해 형성된 성형탄의 기계적 강도는 상대적으로 낮습니다.