숯연탄 가공공장은 원목, 대나무 등 다양한 저가의 바이오매스 원료를 파쇄, 탄화, 혼합, 압착, 건조 등의 공정을 거쳐 치밀하고 고에너지로 만드는 공장입니다. -밀도 고체 연료.

고품질 맞춤형 서비스를 제공하려면 사이트 규모, 원자재 유형 및 크기, 원자재 수분, 완제품 유형, 완제품 크기 및 출력 요구 사항과 같은 세부 정보를 제공하십시오. 생산라인도면과 현장계획도면을 무료로 제공해 드립니다.

이 생산 라인은 탄화가 먼저이고 그다음 성형하는 방식으로, 이는 기존의 성형이 먼저이고 그다음 탄화인 숯 생산 라인과의 주요 차이점입니다.

연탄 제조에 필요한 숯 원료를 얻는 방법

연탄을 만드는 데 사용되는 원료는 일반적으로 석탄 가루와 숯 가루입니다. 또는 폐목재, 잔가지, 코코넛 껍질, 왕겨, 대나무, 야자 껍질과 같은 바이오매스 재료로 숯을 만들 수도 있습니다.

원료가 충분하다면 탄화로를 이용해 직접 숯을 생산할 수 있어 완성된 숯 구입 비용을 절약할 수 있다. 다양한 선택 원료를 사용할 수 있습니다.

연탄제조 생산라인의 완제품

완성된 연탄숯은 높은 발열량과 효율적인 연소, 낮은 습도, 균일성, 낮은 회분, 보관 및 운반이 용이한 등 다양한 장점을 가지고 있습니다.

이 연탄은 아랍어 흡연, 바베큐, 가정 난방, 요리, 금속 가열 및 용해, 보일러 난방, 산업용 보일러 등에 사용할 수 있습니다.

숯불 연탄 가공 공장 워크플로우

이 숯 연탄 가공 공장은 일종의 숯 제조 생산 라인으로 성형 장비 만 다릅니다. 바비큐 숯, 물담배 숯, 벌집탄 생산 라인도 판매하고 있습니다. 자세한 내용과 생산 라인의 맞춤화를 원하시면 당사에 문의해 주십시오.

숯 압연 가공 플랜트는 일련의 공정을 거쳐야 합니다: 탄가루 준비 → 원료 혼합 → 압출 및 성형 → 건조 → 냉각 → 품질 관리 및 포장.

• 원료 준비: 선별, 숯 블록 또는 석탄 재료를 미세 분말로 분쇄.
• 혼합 공정: 바인더 및 필요 시 기타 첨가제와 함께 석탄/숯 분말 혼합.
• 압출 공정: 혼합된 숯 분말을 숯 기계로 구형/압출하여 특정 형태로 만듭니다.
• 건조 공정: 햇볕 건조 또는 박스 건조실 사용.
• 포장 공정.

위 프로세스는 다음과 같은 중요한 장비를 사용하여 완료해야 합니다.

숯탄화로

연속 탄화로는 재료에서 휘발성 물질을 제거하고 완제품의 발열량을 증가시키며 수분 함량을 감소시키는 데 중요한 역할을 합니다.

연속 탄화로는 더 높은 생산 효율성을 보장하기 위해 원료 입자 크기가 50mm 미만, 두께가 3mm 미만, 습도가 15% 미만이어야 합니다.

원료의 크기가 큰 경우 승강식 탄화로를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 톱밥, 과일 껍질 및 기타 다진 재료의 차아탄화와 더 낮은 예산이나 더 작은 생산 능력을 가진 공장을 위해 다음 회전식 탄화로를 권장합니다.

석탄 분쇄기

석탄 파쇄기는 원석 탄을 잘게 분쇄하여 이후 혼합 및 성형 단계에 사용할 수 있도록 만듭니다. 이 장치는 해머 밀로 대체될 수 있습니다.

또한 표면적을 증가시켜 바인더가 석탄분말과 더 잘 섞이도록 돕고 연탄의 안정성과 연소 성능을 향상시킵니다.

교반 및 접착제 혼합

접착제 혼합 작업은 석탄 분말과 바인더를 혼합하는 숯 연탄 가공 공장의 주요 단계 중 하나입니다.

이는 바인더가 석탄바 혼합물 전체에 균일하게 분산되어 각 바가 동일한 결합 특성과 안정성을 갖도록 보장합니다.

숯 연탄 압출기 기계

본 기계는 석탄분말과 바인더를 혼합, 압착하여 석탄봉을 만드는 숯연탄 가공공장의 핵심 장비입니다.

석탄봉의 밀도를 향상시켜 더 견고하고 안정적이며 분해되거나 부서지기 쉽지 않습니다.

숯 압축기 기계의 구체적 소개 및 작동 방식은 이 기사에서 확인할 수 있습니다: 연료 생산용 숯 압축기.

완제품 건조

건조실 크기를 맞춤 설정할 수 있으며 설치가 유연합니다. 공장 부지 규모에 따라 적절한 장비를 선택할 수 있습니다.

숯불 연탄 포장

습기를 방지하고 운송을 용이하게 하려면 숯불 연탄을 포장하는 것이 가장 좋습니다.

완제품의 특징과 경험에 따라 이 생산 라인은 열 수축 필름 포장기를 구비해야 합니다.

숯 연탄 성형 금형 디스플레이

완제품의 모양과 크기에 대한 고객의 다양한 요구에 따라 다양한 금형을 제공할 수 있습니다. 이러한 금형 및 마모부품은 연탄가공공장 구매시 무료로 받으실 수 있습니다.

연탄 제조기 라인 프로젝트 사례

우리는 많은 국가와 협력했으며 슬로바키아, 잠비아, 말레이시아, 콩고, 레바논, 소말리아, 알제리, 인도네시아 등에 숯 연탄 가공 공장 기계를 보냈습니다.

우간다의 고객이 바이오매스 탄화 압연 생산 라인을 구입한 이후, 당사 엔지니어가 현장에 설치를 위해 파견되었습니다. 아래는 기계 작동에 대한 현장 피드백입니다.

숯불 연탄 가공 공장의 장점

• 고효율 및 노동 절감: 숯 압연기의 확장된 나사 간격이 공급량을 증가시키는 데 도움이 되어 산출량이 크게 향상됩니다. 가장 작은 모델은 600kg/h의 출력입니다.
• 완제품의 고품질: 성형 실린더의 개량된 구조 설계가 압연기와 원료 간의 마찰을 크게 줄이고 완성 생산 밀도를 향상시킵니다.
• 합리적 설계 및 에너지 절약: 전기 가열 장치는 자동 제어되며 재료 습도도 무작위로 조정되어 재료 성형의 안정성을 확보합니다. 자동 컨베이어와 자동 절단 장치는 지정 길이를 직접 생산하도록 선택사항입니다.
• 강한 내구성: 기계의 주요 부품은 특수 처리된 내마모 재료와 중형 설계로 제작되며, 윤활 시스템은 긴 수명을 보장합니다.

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