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Le four de carbonisation du palan est utilisé pour carboniser le bois ou les résidus végétaux, et le produit carbonisé peut être utilisé comme combustible. C'est un équipement idéal pour les grandes et moyennes entreprises de production de charbon de bois souhaitant produire du charbon de bois. Généralement, un processus de carbonisation prend 7 à 8 heures et la capacité peut atteindre 1 à 3 t/j.

Installation du four de carbonisation de type levage et vidéo de travail

La machine adopte une structure combinée de levage et une technologie avancée de carbonisation à air chaud. De cette façon, il peut carboniser de nombreux fours par jour, ce qui améliore l'efficacité de la production de charbon de bois. Il dispose d'une structure spéciale de chambre de stockage de gaz, qui peut utiliser pleinement la fumée générée par la carbonisation, les économies d'énergie et la protection de l'environnement.

Matières premières du four de carbonisation vertical

Les matériaux les plus courants traités dans le four à charbon sont les bâtons de bois, qui sont formés après avoir été traités dans la machine à briquettes de sciure.

Les matières premières pour les fours à carbonisation par élévateur sont riches et variées, pouvant inclure des troncs, des bâtons, de grosses branches, des bois durs, des coques de noix de coco, des coques de noix, des coques de palmiers, du bambou, des coques d'arachides, etc. Comparé au four à carbonisation de charbon continu, sa taille d'alimentation est plus grande.

Utilisation de la briquette de charbon de bois finie

Le charbon de bois traité dans le four de carbonisation du palan peut généralement être utilisé directement pour la vente ou retraité en poudre de charbon de bois pour une opération de type charbon, utilisé comme combustible de barbecue, combustible industriel, amélioration des sols, etc.

Quel est le processus de carbonisation ?

Le processus de travail du four de carbonisation à palan comprend principalement les étapes suivantes :

Phase de chauffage

La matière première est placée dans la chambre de carbonisation et la température dans la chambre de carbonisation augmente progressivement. Sous-produits du processus : petites quantités de goudron de bois et de liquide de vinaigre de bois (obtenu par refroidissement naturel et liquéfaction de la fumée résultant du processus de combustion du bois en charbon).

Phase de carbonisation

Dans un environnement chauffé à haute température, l'humidité et les substances volatiles contenues dans les matières premières commencent à être libérées. Avec l’augmentation de la température, les substances carbonées contenues dans les matières premières commencent à se carboniser et à former du charbon solide.

Phase de stabilisation

Le charbon de bois forme des produits de carbonisation stables.

Phase de refroidissement

La température à l'intérieur de la chambre de carbonisation commence à baisser et vous pouvez commencer à décharger le charbon fini pour le refroidir.

vidéo de fonctionnement du four de carbonisation du charbon de bois

Structure principale du four vertical de carbonisation en morceaux

poêle extérieur du four à charbon de bois

Four extérieur : La coque adopte un design entièrement fermé pour garantir que la fumée ne s'échappe pas pendant le processus de carbonisation à haute température. Elle peut empêcher les polluants externes d'entrer dans le four à carbonisation par élévateur.

Four intérieur : Chambre de carbonisation. Cette partie est principalement utilisée pour placer les matières premières pour le processus de carbonisation. Elle est généralement construite avec des briques carbonisées résistantes à haute température ou des matériaux réfractaires.

poêle intérieur du four à charbon de bois
partie de levage du four de carbonisation de levage

Partie élévatrice : Cette partie est utilisée pour introduire la matière première dans l'équipement de la chambre de carbonisation, généralement située au sommet du four de carbonisation.

Filtre du four : Ce système est situé en haut ou sur le côté du four à carbonisation par élévateur. Il est généralement purifié par un dispositif de traitement. Le filtre contient de l'eau et est utilisé pour éliminer les gaz nocifs, la poussière, les impuretés, etc.

filtre de four de carbonisation de palan

Processus de chauffage du four de carbonisation de levage

Le processus de travail du four de carbonisation à flux d'air est une combustion à haute température et sans oxygène dans un four à charbon fermé. L'environnement à haute température du four à charbon libère l'humidité et les substances volatiles du bois ou des résidus végétaux. La matière carbonée présente dans la matière première est ensuite retenue, ce qui donne du charbon de bois.

  1. Avant que la température n'atteigne 90°C, un feu est allumé avec des déchets et brûlé à haute flamme pour fournir une source de chaleur ;
  2. Lorsque la température atteint 90°C, réduisez le feu ;
  3. Lorsque la température atteint 90°-150°C, on entre dans la phase de déshumidification (humidité du bâton) et le feu brûle doucement ;
  4. La température atteint 150°C et commence la déshumidification, pendant environ six heures, cette fois pour augmenter le feu ;
  5. Ensuite, la température atteint 230°C et entre dans la phase de combustion, produisant un gaz mixte ;
  6. Lorsque la température atteint 280°C, il entre en phase d’auto-inflammation. Le monoxyde de carbone produit par le four à charbon de bois peut être recyclé et brûlé tout seul, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser le feu pour fournir une source de chaleur. A ce moment, la porte du four au bas du four est fermée ;
  7. La porte en bas du four peut être fermée ou non pendant tout le processus depuis le début de la combustion jusqu'à atteindre 280°C. La température maximale dans le four peut atteindre 500°C ;
  8. L'effet de carbonisation est optimal, le four à carbonisation par élévateur doit brûler pendant 14 heures, et le temps de refroidissement est supérieur à 10 heures.
    Rôle des conduits : circulation des gaz, combustion, filtration.

Informations sur les paramètres du four de carbonisation du palan

Modèles nommés par le diamètre du four intérieur

Modèle 1500 : diamètre de la doublure 1,5 mètre, hauteur 1,5 mètre, épaisseur de la doublure 8 mm, doublure extérieure 6 mm
Modèle 1300 : diamètre de la doublure 1,3 mètre, hauteur 1,5 mètre, épaisseur de la doublure 8 mm, doublure extérieure 6 mm
Modèle 1000 : diamètre de la doublure 1,0 mètre, hauteur 1,5 mètre, épaisseur de la doublure 8 mm, doublure extérieure 6 mm

Caractéristiques de la machine de fabrication de charbon de bois dur

Site de travail de la machine à charbon de bois en morceaux
  1. Économie de main-d'œuvre. Type suspendu pour mettre et prendre des matériaux, la capacité de charge de la grue est supérieure à deux tonnes, facile à déplacer.
  2. Économie d'énergie et protection de l'environnement. Après un certain temps, le gaz dans le four à carbonisation par élévateur peut être recyclé, donc vous n'avez pas besoin d'ajouter des matériaux tout le temps.
  3. Économie de temps. Fournir deux fours intérieurs, pendant le processus de refroidissement, vous pouvez continuer à produire une autre doublure.
  4. Pas facilement endommagé. Grue avec une capacité de plus de deux tonnes. La partie intérieure du four à charbon élévateur est en caoutchouc résistant à haute température, ce qui est très résistant aux températures élevées et peu susceptible de s'effondrer.

Caisses d'expédition du four de carbonisation du palan de Shuliy

En raison de l’excellente performance de la machine à four de carbonisation à palan et de sa productivité élevée. Cette machine est choisie par des clients dans plusieurs pays.

Pourquoi choisir notre four de carbonisation de charbon de bois ?

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  • Four à charbon suspendu de haute qualité. Le four à carbonisation par élévateur durable peut être utilisé pendant de nombreuses années sans entretien.
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